項目背景

玻璃瓶因其可回收性和環(huán)保優(yōu)勢，在包裝材料中占據(jù)重要地位。而在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，玻璃瓶制造業(yè)面臨著提升生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量的雙重挑戰(zhàn)。首要任務(wù)是確保在維持高生產(chǎn)效率的同時，對每一只玻璃瓶進行嚴格的質(zhì)量把控。在舊瓶回收時，則需通過產(chǎn)線檢測避免瓶口破損等問題，確保產(chǎn)品的安全性。

而玻璃瓶的易碎性和高速生產(chǎn)環(huán)境對檢測系統(tǒng)的精度和效率提出了更高的要求。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型

機器視覺賦能玻璃瓶檢測機

面對這一挑戰(zhàn)，企業(yè)需要一種智能化、自動化的玻璃瓶檢測機，以機器視覺技術(shù)為核心，通過光源、鏡頭、相機以及軟件算法的結(jié)合，實現(xiàn)對玻璃瓶的全方位、高精度檢測。

工控機作為檢測系統(tǒng)的核心，其性能直接關(guān)系到檢測的準確性和效率。它必須具備以下特性：

1、高可靠性：玻璃生產(chǎn)線一旦生產(chǎn)運行，常年不能停線，一旦停線就需要很長時間重新加熱，損失巨大，所以需要工控機具備極高的穩(wěn)定性。

2、高性能：玻璃瓶現(xiàn)場運輸帶速度特別快，需要200ms至少處理1PCS。

3、高低溫要求：工業(yè)現(xiàn)場溫度比較高，需要具備一定的抗高溫性。

4、抗干擾性：現(xiàn)場環(huán)境惡劣，電磁干擾比較嚴重，需要具備一定的EMC抗干擾能力。

阿普奇AK系列

深度學習與機器視覺的融合之作

阿普奇的E-Smart IPC旗艦產(chǎn)品，采用1+1+1的靈活搭配方案，融合深度學習與機器視覺技術(shù)，不僅滿足了上述工控機的所有要求，更以其卓越的性能和穩(wěn)定性，成為玻璃瓶檢測機的理想選擇。

結(jié)合Basler GIGE相機和PLC運控方案，阿普奇的AK系列工控機在2-4相機簡易場景中展現(xiàn)出極高的性價比。它能夠?qū)崿F(xiàn)：

全面外形檢測：包括高矮瓶、斷口瓶、異形瓶等。

精細瓶口檢測：識別密封面破損、平面破損等問題。

深入瓶身檢測：檢測臟污、裂紋、磨損等缺陷。

徹底瓶底檢測：識別臟污、異物、破損等。

精準殘留液檢測：檢測水、堿液等殘留。

在實際應用場景中，AK主機可以作為獨立主機使用，也可以根據(jù)具體情況增加、更換高速擴展的主彈匣的或是多I/O擴展的輔彈匣，既滿足通用性需求，也能適應機器視覺、運控、機器人等不同的行業(yè)性需求。

行業(yè)價值

數(shù)智化轉(zhuǎn)型助力企業(yè)降本增效

AK系列解決方案在多個玻璃瓶廠已有成功落地案例并取得了優(yōu)異的實戰(zhàn)效果，未來在行業(yè)內(nèi)也有較高的應用和推廣價值。

1幫助企業(yè)降本增效：智能檢測機代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工作業(yè)，節(jié)省人力成本

2技術(shù)驅(qū)動提升檢測精度：工控機通過專業(yè)的工業(yè)相機結(jié)合可以不斷迭代優(yōu)化的深度學習算法，極大的提升了檢測準確率并降低了漏檢率。

3工序分析優(yōu)化：可對數(shù)據(jù)進行匯總分析，便于前端工序查找問題，為后續(xù)工序提供建議。

阿普奇AK系列，憑借其卓越的性能和靈活性，成為機器視覺檢測的理想之選，它不僅提升了檢測精度，更優(yōu)化了生產(chǎn)流程，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

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審核編輯 黃宇