?制造業(yè)市場錯綜復雜，競爭日趨激烈，導致中小型離散制造企業(yè)為了適應高節(jié)奏、短周期、動態(tài)變化的生產特點，選擇采用多品種、小批量、快速響應的制造策略。無論是提高產能、降低庫存、還是改善客戶服務，根本還是在于如何提高制造業(yè)的核心競爭力。那么，MES系統(tǒng)MES系統(tǒng)是怎么解決企業(yè)車間生產管理難題的？

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1、提升生產的效率
在以往的生產過程中，多單同時進行容易會進行派單的混亂，跟單員也無法及時跟進到訂單的進度。MES系統(tǒng)做到了不僅能根據(jù)設備產能的負荷情況和工人每日報工情況預估完工日期，還能合理調整生產計劃，對超出能力的需求自動預警提示，極大地提高了生產計劃的可執(zhí)行性。
2、降低產品的不良率
在傳統(tǒng)生產過程中，無法統(tǒng)一集成化管理，導致工藝數(shù)據(jù)的流失，產品品質沒辦法達到更穩(wěn)定的輸出。使用MES系統(tǒng)后，MES可以連接線下終端設備，通過數(shù)據(jù)終端來采集設備中平時生產的工藝數(shù)據(jù)，形成可以重復利用的工藝數(shù)據(jù)模板，模板可以一鍵配置道工序中，為自身產品的生產提供準確及時的數(shù)據(jù)支持，形成一套標準化的工藝管理體系。
此外，MES還能快速為產品質檢制定標準，形成直觀化的數(shù)據(jù)呈現(xiàn)。通過線下的硬件設備對銷毀品、返工品、良品的數(shù)量進行快速統(tǒng)計，達到了防錯、糾錯、降低生產過程中的錯誤率、靈活制造的目的。
3、提升物料的利用率
備件、材料和在制品的接收、運輸、儲存和工藝細節(jié)等方面無法直觀地展現(xiàn)和實時的統(tǒng)計檢驗，容易造成材料、備件和在生產過程中的過度積壓和浪費，增加使用成本，而MES系統(tǒng)能夠實時對物料備品做動態(tài)清點和監(jiān)測，讓管理人員可以直觀了解當前物料情況，及時調整備料，保證生產推進。
4、提升工資結算效率
傳統(tǒng)的生產中，工人的工資績效和生產數(shù)量掛鉤，需要大人工統(tǒng)計大量數(shù)據(jù)，容易計算錯誤。MES系統(tǒng)追蹤每一張訂單，一鍵分配到設備端和工人端。工人可以在設備上進行生產核算，最后生成工資表，實現(xiàn)高效的生產對賬。
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MES：解決“如何生產”的問題想要選擇合適的MES系統(tǒng)，企業(yè)方首先需要清楚MES具備怎樣的功能？可解決什么問題？能給企業(yè)帶來怎樣的效益？
1、投入計劃：從ERP接收生產產品加工工藝及基礎信息，接收生產計劃，參考特殊產品及生產線現(xiàn)況，通過調整生產計劃，確定產品、沖壓工廠的最終訂單。
2、生產訂單：管理工廠的工程信息，通過對工序報告及變更要求的管理，對工序進行追蹤管理，對各工序的業(yè)績及ERP工序報告、生產指示事件信息、追蹤（進度）現(xiàn)況進行管理。
3、進度管理：MES管理車間內的生產信息和監(jiān)視產品生產進度，此外，它還可以管理ERP的生產過程匯報、生產時間和跟蹤狀態(tài)。
4、生產狀況：匯總通過工序報告?zhèn)魉偷某晒畔ⅲ焕镁W絡服務將各種生產狀況，在制品情況呈現(xiàn)于畫面，并將此實施顯示在生產看板上。
5、設備監(jiān)控：主要是對設備信息的管理，停機原因、妨礙因素管理，設備警報歷史記錄及設備異常分析等。

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工業(yè)4.0時代，向智能化工廠轉型已經迫在眉睫。MES系統(tǒng)作為一個精益、高效的智能車間綜合管理系統(tǒng)，向下采集層自動化控制系統(tǒng)各類設信息，對上承接ERP下達的生產計劃，實現(xiàn)了設備管理與工單派發(fā)、人員派工、質量管理、在制品管理等車間一體化管理功能的集成應用，極大滿足了企業(yè)生產車間的過程管理、質量控制、設備集成管理、問題可追溯性分析、實時數(shù)據(jù)采集等關鍵要求。相信在未來，MES將會成為各大企業(yè)在降本、提質、增效的標配！
萬界星空科技專注于制造業(yè)生產管理MES系統(tǒng)的研發(fā)和實施，并且已經成功的幫助很多企業(yè)和工廠解決了內部的管理問題，有效的提高了生產效率，并且節(jié)省了人力。有定制開發(fā)，也有標準產品，萬界星空科技MES可以本地部署，云MES系統(tǒng)500元/用戶/年。
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審核編輯 黃宇