近年來，國(guó)家和社會(huì)民眾對(duì)醫(yī)藥行業(yè)的要求越來越高，醫(yī)藥生產(chǎn)的數(shù)字化、智能化成為行業(yè)發(fā)展的大趨勢(shì)。傳統(tǒng)的制藥企業(yè)為了提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，通過自動(dòng)化設(shè)備、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等逐步實(shí)現(xiàn)向智能制造的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

某制藥企業(yè)制劑車間要求提升設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率與管理水平，實(shí)現(xiàn)OT/IT深度融合與數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，從而達(dá)到提升管理水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的目的。車間現(xiàn)場(chǎng)涉及投料、混合、制粒、包裝、封箱等多個(gè)環(huán)節(jié)，同時(shí)還有碼垛、倉(cāng)儲(chǔ)等設(shè)備。這些設(shè)備處于數(shù)據(jù)孤島，設(shè)備和生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法統(tǒng)一采集，加上手工錄入的局限性，導(dǎo)致相關(guān)決策往往滯后甚至是錯(cuò)誤。

因此，本方案第一步要解決的是實(shí)現(xiàn)各個(gè)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理。通過物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)接入PLC、儀器儀表、傳感器、工業(yè)機(jī)器人等設(shè)備，能夠?qū)崟r(shí)采集設(shè)備數(shù)據(jù)、報(bào)警數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，并通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式對(duì)接到云平臺(tái)或上位機(jī)中，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)展示、監(jiān)控、管理、控制、分析等操作。

通過結(jié)合設(shè)備啟停信息、設(shè)備性能數(shù)據(jù)、產(chǎn)品合格率等，實(shí)現(xiàn)設(shè)備OEE的自動(dòng)化計(jì)算與展示。在手機(jī)端和電腦端實(shí)時(shí)反饋設(shè)備運(yùn)行效率，分析設(shè)備產(chǎn)能損耗原因，為生產(chǎn)管理提供全面可靠的決策建議，對(duì)生產(chǎn)管理過程進(jìn)行優(yōu)化，從而增強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行效能，最終提升生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，助力醫(yī)藥企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

審核編輯 黃宇