德索工程師說道低壓保護(hù)的核心目的是在連接器開模閉模過程中，通過精確控制開合模的速度、位置及壓力，監(jiān)測過程中的負(fù)荷變化，使模具得到有效保護(hù)，不給注塑生產(chǎn)增加額外負(fù)擔(dān)。

低壓合模開始位置，即開始或快速合模終止位置，是模具閉模前的一個關(guān)鍵位置。

根據(jù)模具的大小和結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置，一般在模具閉合前的5-20厘米之間。這個位置的選擇應(yīng)確保模具在接觸前有足夠的空間進(jìn)行低速、低壓的移動。

設(shè)定時需要考慮模具的熱漲冷縮特性，以及制品的形狀和大小。對于大型或形狀復(fù)雜的制品，應(yīng)適當(dāng)增大這個距離。

低壓合模終止位置，即高壓鎖模開始位置，是模具剛好完全閉合的位置。這個位置是動模板前進(jìn)到盡頭、連桿剛要開始伸直將模具壓緊時的位置。

設(shè)定時應(yīng)確保模具已經(jīng)完全閉合，再開始用高壓推動鎖模機構(gòu)將模具鎖緊。如果模具未完全閉合就開始高壓鎖模，可能會導(dǎo)致模具損壞。

低壓合模壓力是模具在低速、低壓移動過程中的壓力設(shè)定。

初設(shè)置值參考為5，當(dāng)此壓力過小而導(dǎo)致速度過慢時，可嘗試加大低壓合模速度。如果速度仍然無法提高至需要之速度時或無法推動動模板運動合模時，再嘗試每次增加一定的壓力值。

壓力設(shè)置過大可能會使動模板瞬間加高壓改變靜止變狀態(tài)運動，導(dǎo)致模板與拉桿產(chǎn)生巨大的摩擦力，加快機器合模機構(gòu)的磨損。同時，過大的壓力也可能使模具受到過大的壓力而損壞。