光纖復合纜(如光纖復合電力電纜OPPC)的連接與接線技巧涉及多個步驟和注意事項，以下是對這一過程的詳細介紹：

一、準備工作

確認光纜型號與規(guī)格：

在進行光纖復合纜的連接之前，首先需要確認光纜的型號、規(guī)格以及傳輸性能等參數(shù)，確保所選的連接方式和工具與光纜相匹配。

準備必要的工具和設備：

光纖接續(xù)盒：用于連接兩段光纖電纜，提供物理保護和密封。

光纖熔接機：用于將兩根光纖的端面熔化并融合在一起，形成一個低損耗的永久連接。

光纖切割刀：用于切割光纖，制作合格的端面。

剝線鉗：用于剝離光纖外皮和涂覆層。

酒精棉球或無塵紙：用于清潔光纖端面。

熱縮管：用于保護光纖熔接頭。

加熱爐：用于加熱熱縮管，使其緊密包裹光纖熔接頭。

二、光纖接續(xù)步驟

開剝光纜：

使用剝線鉗剝離光纜外皮，注意不要傷到束管。開剝長度應根據(jù)接續(xù)盒的要求和光纜的長度來確定，通常取1米左右。

用衛(wèi)生紙將油膏擦拭干凈，然后將光纜穿入接續(xù)盒內(nèi)，固定鋼絲時一定要壓緊，不能有松動，以防止光纜打滾折斷纖芯。

分纖與穿熱縮管：

將不同束管、不同顏色的光纖分開，穿過熱縮管。剝?nèi)ネ扛矊拥墓饫w很脆弱，使用熱縮管可以保護光纖熔接頭。

制作光纖端面：

使用剝線鉗剝?nèi)ス饫w的涂覆層，然后用酒精棉球或無塵紙在裸纖上擦拭幾次，以去除灰塵和油污。

使用光纖切割刀切割光纖，制作合格的端面。切割長度應根據(jù)光纖的類型和外涂層厚度來確定。

熔接光纖：

將光纖放入熔接機的對準槽中，熔接機會自動對準光纖端面。

熔接機加熱光纖端面并產(chǎn)生電弧，熔化光纖端面，然后自動冷卻光纖，形成一個低損耗的永久連接。

加熱熱縮管：

將熱縮管放在裸纖中心，然后放到加熱爐中加熱。加熱時間和溫度應根據(jù)熱縮管的類型和規(guī)格來確定。

盤纖與固定：

將接續(xù)好的光纖盤到光纖收容盤上。在盤纖時，盤圈的半徑越大，弧度越大，整個線路的損耗越小。因此，應保持一定的半徑，避免產(chǎn)生不必要的損耗。

使用膠布將光纖固定好，確保光纖不會移動或松動。

三、接線與測試

接線：

對于光纖復合電力電纜(OPPC)，除了光纖接續(xù)外，還需要進行電力線的接線。這通常涉及將光纜的金屬護套接地、連接電力線等步驟。

接線時應遵循相關的電氣安全規(guī)范和標準，確保接線牢固、可靠。

測試：

在光纖接續(xù)和接線完成后，應使用OTDR測試儀等設備進行測試，以檢查光纖接續(xù)點的接頭損耗、光纖鏈路的全程損耗以及沿光纖長度的損耗分布等參數(shù)。

測試時應確保測試儀的脈沖大小和寬度適當選擇，并按照廠方給出的折射率n值的指標設定。

四、注意事項

保持清潔：在整個接續(xù)過程中，應保持光纖端面和接續(xù)盒的清潔，避免灰塵和油污對光纖接續(xù)質(zhì)量的影響。

避免損傷：在剝皮、切割和熔接等步驟中，應小心操作，避免對光纖造成損傷。

密封與保護：接續(xù)盒應密封好，防止水分和灰塵進入。對于需要長期暴露在惡劣環(huán)境中的光纜，應采取額外的保護措施。

記錄與標識：在接續(xù)過程中，應做好接續(xù)記錄，包括纖序、熔接色譜圖等信息。同時，應在光纜上做好標識，以便后續(xù)維護和管理。

綜上所述，光纖復合纜的連接與接線技巧涉及多個步驟和注意事項。通過遵循正確的步驟和注意事項，可以確保光纖接續(xù)的質(zhì)量和安全性，為通信系統(tǒng)的正常運行提供有力保障。

審核編輯 黃宇