電鍍工業(yè)能夠?yàn)楣I(yè)產(chǎn)品提供良好的外觀裝飾、防腐耐磨、導(dǎo)電耐用等屬性，在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用。但由于行業(yè)布局不合理、生產(chǎn)技術(shù)落后等因素，加上小微型企業(yè)數(shù)量多、經(jīng)營(yíng)分散、環(huán)保意識(shí)薄弱等，導(dǎo)致電鍍廢水已成為我國(guó)最大的污染源之一。為此國(guó)家在《重金屬污染綜合防治“十二五”規(guī)劃》中明確提出要提高產(chǎn)業(yè)水平，推動(dòng)節(jié)能減排，控制重金屬污染，從而實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

電鍍廢水是指電鍍企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，所產(chǎn)生電鍍液、漂洗廢水以及各種廢液的總稱(chēng)，具備重金屬污染、高酸堿度、有機(jī)物含量高等特點(diǎn)。因此，電鍍廢水處理工藝通常包括多個(gè)步驟和環(huán)節(jié)，如沉淀、過(guò)濾、氧化、還原等。這些工藝步驟之間相互作用，需要精確控制每個(gè)步驟的參數(shù)和條件。

然而，許多電鍍企業(yè)仍然采用傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控方式，這種方式存在監(jiān)控范圍有限、數(shù)據(jù)精度不足等問(wèn)題。同時(shí)，缺乏有效的遠(yuǎn)程監(jiān)控和預(yù)警系統(tǒng)，使得企業(yè)難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理廢水處理過(guò)程中的異常情況，從而承擔(dān)各種計(jì)劃之外的事故與損失。對(duì)此，數(shù)之能提供高效可靠的電鍍廢水處理設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控物聯(lián)網(wǎng)解決方案。

通過(guò)將廢水處理設(shè)備PLC數(shù)據(jù)接入到數(shù)之能工業(yè)可視化管理平臺(tái)中，企業(yè)能夠根據(jù)自身需求搭建個(gè)性化數(shù)據(jù)大屏，通過(guò)組態(tài)、圖表、開(kāi)關(guān)、攝像頭等多種控件還原廢水處理流程，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)、告警數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理，從而及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障與異常，快速采取措施確保設(shè)備運(yùn)行安全穩(wěn)定，廢水達(dá)標(biāo)安全排放。

此外，通過(guò)對(duì)設(shè)備參數(shù)、廢水水質(zhì)等數(shù)據(jù)分析，能夠挖掘設(shè)備運(yùn)行變化的規(guī)律，從而了解設(shè)備故障趨勢(shì)、運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)等，從而制定科學(xué)合理的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，盡量避免故障停機(jī)帶來(lái)嚴(yán)重的生產(chǎn)事故與經(jīng)濟(jì)損失，也能更好地促進(jìn)企業(yè)信息化管理與持續(xù)性發(fā)展。


審核編輯 黃宇