在當今競爭激烈的商業(yè)環(huán)境中，企業(yè)要想保持領(lǐng)先地位，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，就必須不斷優(yōu)化產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)和管理流程。而PLM（產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)），正是企業(yè)實現(xiàn)這一目標的關(guān)鍵利器，它是一種先進的管理理念和技術(shù)手段，通過集成和管理產(chǎn)品相關(guān)的所有信息，包括設(shè)計數(shù)據(jù)、工藝流程、質(zhì)量控制、供應(yīng)鏈信息等，實現(xiàn)對產(chǎn)品全生命周期的有效管理。

其中，數(shù)據(jù)采集的PLM系統(tǒng)的根基。比如在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，通過采集生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，如零部件的尺寸精度、產(chǎn)品的性能指標等，可以對生產(chǎn)過程進行實時質(zhì)量控制，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。對此，物通博聯(lián)提供基于工業(yè)網(wǎng)關(guān)數(shù)據(jù)采集到PLM系統(tǒng)的解決方案，為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供全面科學(xué)的數(shù)據(jù)支持。

1、原料監(jiān)控管理

通過采集稱重儀表、溫濕度傳感器以及質(zhì)量檢測儀等設(shè)備，能夠?qū)崟r監(jiān)測原材料的數(shù)量、質(zhì)量等信息，從而在生產(chǎn)源頭先剔除掉不合格的原料，為生產(chǎn)過程打下堅實的基礎(chǔ)。

2、生產(chǎn)過程監(jiān)控

通過采集PLC、數(shù)控機床、工業(yè)機器人等設(shè)備數(shù)據(jù)，能夠監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)等，從而及時發(fā)現(xiàn)異常故障信息并采取措施，確保生產(chǎn)安全可控，進而查缺補漏并進行優(yōu)化。

3、質(zhì)量監(jiān)測追溯

通過采集質(zhì)量檢測儀、傳感器等設(shè)備，能夠監(jiān)測各個批次產(chǎn)品的質(zhì)量參數(shù)并形成可視化數(shù)據(jù)報表，跟蹤分析良品率、次品率、次品分布等信息，做出科學(xué)決策提升產(chǎn)品穩(wěn)定性。

審核編輯 黃宇