光伏用焊膏的技術(shù)要求相當(dāng)嚴(yán)格，以確保光伏組件的焊接質(zhì)量和長期可靠性。以下是對這些技術(shù)要求的詳細(xì)歸納：

一、合金組分

共晶或近共晶特性：焊膏的合金組分應(yīng)盡量達(dá)到共晶或近共晶，以保證焊點具有較高的強(qiáng)度，并與光伏組件的PCB鍍層、元器件端頭或引腳有良好的可焊性。這有助于確保焊接接頭的強(qiáng)度和電氣連接的穩(wěn)定性。

合金成分比例：焊膏中合金成分的比例應(yīng)根據(jù)具體的應(yīng)用需求進(jìn)行調(diào)整。例如，常見的錫銀銅焊膏組分比例可能為Sn3Ag0.5Cu，而錫鉍銀焊膏的組分比例可能為Sn35Bi1Ag。這些合金成分的選擇旨在提供所需的機(jī)械性能和電氣性能。

二、儲存性能

穩(wěn)定性：焊膏在儲存期間應(yīng)保持良好的性能穩(wěn)定性，避免發(fā)生化學(xué)變化或物理性質(zhì)的退化。這包括合金焊粉和助焊劑的均勻混合，以及避免分層現(xiàn)象的發(fā)生。

保質(zhì)期：焊膏應(yīng)具有明確的保質(zhì)期，并在保質(zhì)期內(nèi)保持良好的印刷性能和焊接效果。

三、印刷性能

不易干燥：焊膏在室溫下連續(xù)印刷時，應(yīng)不易干燥，以保持其良好的印刷性和流動性。

良好的滾動性：焊膏應(yīng)具有良好的滾動性，以便在印刷過程中順利通過絲網(wǎng)或漏版的孔眼，形成均勻的焊膏層。

脫模性：印刷后，焊膏應(yīng)能輕松地從模板上脫離，避免殘留和浪費。這有助于保持印刷圖案的清晰度和準(zhǔn)確性。

四、粘度特性

滿足工藝要求：焊膏的粘度應(yīng)根據(jù)具體的印刷工藝進(jìn)行調(diào)整，以確保印刷時的脫模性和保形性。粘度過高可能導(dǎo)致印刷困難，而粘度過低則可能導(dǎo)致焊膏塌落或漫流。

觸變性：焊膏應(yīng)具有良好的觸變性，即在外力作用下粘度降低，便于印刷；外力去除后粘度恢復(fù)，保持形狀不塌落。這有助于確保印刷后焊膏層的均勻性和穩(wěn)定性。

五、焊料粉末

顆粒均勻性：焊料粉末的顆粒應(yīng)均勻分布，以減少焊接過程中的熱應(yīng)力集中和焊接缺陷。

微粉含量：微粉含量應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，以避免助焊劑熔融汽化時產(chǎn)生爆裂現(xiàn)象，影響焊接質(zhì)量和外觀。

潤濕性和飛濺控制：焊料粉末和助焊劑的配方應(yīng)確保在再流焊過程中焊料具有良好的潤濕性，并減少焊料球的飛濺現(xiàn)象。這有助于形成致密、均勻的焊點，提高焊接接頭的可靠性。

總結(jié)：光伏用焊膏的技術(shù)要求涵蓋了合金組分、儲存性能、印刷性能、粘度特性和焊料粉末等多個方面。這些要求共同確保了光伏組件在焊接過程中的質(zhì)量和可靠性，從而提高了整個光伏系統(tǒng)的性能和壽命。

審核編輯 黃宇