“雙碳”目標下，電子廠能耗困局何解？
在精密溫控要求嚴苛的電子設備加工廠，空調(diào)系統(tǒng)常年占據(jù)總用電量的40%以上。傳統(tǒng)粗放管理模式下，設備空轉、溫度設置冗余、區(qū)域冷熱不均等問題頻發(fā)，每年造成數(shù)百萬電費“蒸發(fā)”。如何讓空調(diào)系統(tǒng)既保障生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定，又實現(xiàn)能耗“一降再降”？安科瑞企業(yè)能源管控平臺以“AI算法+全鏈數(shù)據(jù)” 給出破局路徑。18721098782王盼盼

三步構建智能空調(diào)能耗防線

1. 實時感知：多維數(shù)據(jù)精準抓取
平臺通過智能電表、溫濕度傳感器、人流量監(jiān)測設備，實時采集空調(diào)主機、末端設備、車間環(huán)境的運行數(shù)據(jù)。例如，某電子廠部署后，發(fā)現(xiàn)某車間因工藝區(qū)與非生產(chǎn)區(qū)未隔離，導致制冷負荷超標準值28%，精準定位浪費源頭。

2. AI調(diào)優(yōu)：動態(tài)匹配最佳運行參數(shù)
基于負荷預測算法，平臺可提前2小時預判車間冷熱需求，自動調(diào)整壓縮機頻率、水泵流量及冷卻塔風機轉速。案例顯示，某半導體工廠通過動態(tài)變頻控制，使中央空調(diào)系統(tǒng)綜合能效比（COP）提升25%，年省電費超180萬元。

3. 數(shù)據(jù)驅動：從“經(jīng)驗運維”到“科學決策”

· 時段優(yōu)化：識別低谷電價時段自動蓄冷，結合峰谷電價政策降低用電成本

· 區(qū)域分級：按潔凈度等級劃分溫控區(qū)域，減少非核心區(qū)制冷冗余

· 設備聯(lián)動：與FFU系統(tǒng)、排風設備智能協(xié)同，避免冷熱氣流對沖損耗

閉環(huán)管理：讓節(jié)能成果長效固化
平臺構建“監(jiān)測-分析-控制-驗證”閉環(huán)體系：

· 異常預警：實時監(jiān)測冷凝器臟堵、冷媒泄漏等異常，故障響應效率提升70%

· 能效對標：自動生成機組能效排名，淘汰低效設備并優(yōu)化維保周期

· 碳排追蹤：將節(jié)電量轉換為減碳值，直通企業(yè)ESG報告

標桿案例：精密電子廠的轉型實踐

某全球TOP3電子代工廠引入安科瑞方案后，實現(xiàn)：
?? 空調(diào)系統(tǒng)綜合能耗下降32%
?? 車間溫濕度波動范圍縮小50%
?? 設備壽命延長20%（通過預測性維護）

硬件配套：

智能能耗管理已成電子廠競爭新賽道

當“雙碳”目標寫入企業(yè)KPI，空調(diào)系統(tǒng)的智慧化改造不再是選擇題而是必答題。安科瑞能源管控平臺多家企業(yè)，其垂直整合的“感知終端+AI平臺+場景算法”體系，正推動電子制造業(yè)向綠色智造加速躍遷。

審核編輯 黃宇