在制造業(yè)持續(xù)升級(jí)的浪潮下，微米級(jí)加工需求呈現(xiàn)出迅猛增長的態(tài)勢(shì)。市場上，“聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng) + 精密直驅(qū)平臺(tái) + 振鏡 + 超快激光 + 視覺” 的一體化解決方案嶄露頭角，備受矚目，成為推動(dòng)高端激光微加工設(shè)備不斷進(jìn)步的核心動(dòng)力。

以鋰電池制造為例，其涵蓋了從材料到組裝的一系列復(fù)雜且精細(xì)的流程。從最初的電極制作，這涉及到材料的精確涂布與成型，對(duì)精度要求極高，一絲偏差都可能影響電池的性能；到電芯的封裝，需要確保密封的嚴(yán)密性，防止電解液泄漏等問題；再到最后的測試環(huán)節(jié)，要精準(zhǔn)檢測電池的各項(xiàng)性能指標(biāo)，如容量、充放電效率、循環(huán)壽命等。每個(gè)環(huán)節(jié)都如同精密儀器中的齒輪，緊密咬合，任何一處出現(xiàn)問題，都可能導(dǎo)致整個(gè)電池的性能大打折扣。

Akribis的激光微加工解決方案在鋰電池制造領(lǐng)域展現(xiàn)出了巨大的應(yīng)用潛力。在電極制作過程中，激光微加工可以實(shí)現(xiàn)對(duì)電極材料的高精度切割與成型，確保電極的尺寸精度和表面質(zhì)量，從而提升電池的充放電性能和穩(wěn)定性。在電池的封裝環(huán)節(jié)，激光焊接技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)高質(zhì)量的密封焊接，保障電池的安全性和使用壽命。

對(duì)于電池中的電機(jī)部件加工，雅科貝思的方案同樣能夠發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)高精度的加工，提升電機(jī)部件的性能，進(jìn)而提高整個(gè)電池系統(tǒng)的能量轉(zhuǎn)換效率。

審核編輯 黃宇