在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)立足市場的根本。某大型機(jī)械制造工廠，擁有多條復(fù)雜且高效的生產(chǎn)線，生產(chǎn)各類精密機(jī)械零部件。然而，在質(zhì)檢環(huán)節(jié)，工廠面臨著諸多挑戰(zhàn)，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)一步提升。

由于通常采用人工抽樣檢測的方式來進(jìn)行工件質(zhì)檢，往往會(huì)產(chǎn)生一些問題。一是隨機(jī)抽樣方式不覆蓋所有工件；二是檢測完全依賴檢驗(yàn)員的業(yè)務(wù)經(jīng)驗(yàn)和工作態(tài)度，質(zhì)檢效果波動(dòng)大、效率低。企業(yè)難以獲取到真實(shí)準(zhǔn)確的質(zhì)檢數(shù)據(jù)，便難以進(jìn)行改善優(yōu)化。

對此，數(shù)之能提供集數(shù)據(jù)采集與可視化管理的物聯(lián)網(wǎng)平臺解決方案，支持廣泛的設(shè)備接入，可通過各類通信接口（如 RS232/485 串口、以太網(wǎng)口等）和通信協(xié)議（Modbus、OPC UA、TCP/IP 等），與工廠內(nèi)的所有質(zhì)檢設(shè)備實(shí)現(xiàn)無縫連接。無論是新購置的先進(jìn)設(shè)備，還是老舊的質(zhì)檢儀器，都能輕松納入平臺管理，確保全面采集各類質(zhì)檢數(shù)據(jù)。

在平臺上，采集到的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行清洗、去噪、格式轉(zhuǎn)換等預(yù)處理操作，去除無效和錯(cuò)誤數(shù)據(jù)，將多源異構(gòu)的數(shù)據(jù)統(tǒng)一轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)格式，以便后續(xù)分析和存儲。同時(shí)提供了豐富的可視化工具和應(yīng)用模塊，用于對質(zhì)檢數(shù)據(jù)進(jìn)行深度分析和直觀展示，將質(zhì)檢數(shù)據(jù)以各種圖表、報(bào)表、儀表盤等形式呈現(xiàn)出來，幫助用戶快速了解生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀況和數(shù)據(jù)趨勢。

企業(yè)能夠建立起完善的質(zhì)量追溯體系，對每一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和質(zhì)檢數(shù)據(jù)進(jìn)行全程記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí)，可以通過平臺快速追溯到原材料供應(yīng)商、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝參數(shù)以及質(zhì)檢人員等相關(guān)信息，便于及時(shí)查明問題原因，采取針對性的改進(jìn)措施。同時(shí)，通過對質(zhì)量數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和分析，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的質(zhì)量管控，提前預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生。

此外，也能實(shí)現(xiàn)對質(zhì)檢設(shè)備進(jìn)行全生命周期管理，記錄設(shè)備的基本信息、運(yùn)行狀態(tài)、維護(hù)記錄等。通過對設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測和分析，預(yù)測設(shè)備可能出現(xiàn)的故障，提前安排維護(hù)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)預(yù)防性維護(hù)，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命。

審核編輯 黃宇