近年來激光產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，激光領域活躍，新產(chǎn)品，新應用熱點不斷被開發(fā)出來，整個激光產(chǎn)業(yè)在“中國制造2025”、智能制造、機器人等大背景下出現(xiàn)一片欣欣向榮之貌。

作為一種先進的制造技術，激光加工技術對提高產(chǎn)品質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率、自動化等起到越來越重要的作用，目前已廣泛應用于激光焊接、激光切割、表面改性、激光打標等領域中。而激光焊接以其焊接變形小、熱影響區(qū)小等顯著優(yōu)勢，已經(jīng)引起了越來越多的重視。

焊接自動化是實現(xiàn)我國裝備制造業(yè)由大到強轉(zhuǎn)變的基石。通過焊接自動化的工藝、技術與裝備，可以提高焊接加工效率和質(zhì)量、降低能源和材料消耗、節(jié)約成本、減輕工人的勞動強度、改善作業(yè)環(huán)境，從而對提高企業(yè)核心競爭力，實現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展具有重要意義。

說了這么多，我主要是想強調(diào)激光+焊接+自動化的重要性。

因為我接下來就要給大家介紹一款激光焊接自動化控制系統(tǒng)。據(jù)說，它是該領域中的全球首款牛X產(chǎn)品。

下面就是我要給大家介紹的產(chǎn)品。

它就是松下結合自身所擁有的自動控制技術、焊機頭，利用先進波長合成技術的振蕩器等激光加工所需的元素，搭載4kW直接半導體激光器，而研發(fā)出的全球首款遠程遙控激光焊接自動控制系統(tǒng)——“LAPRISS”。

Panasonic于1957年啟動焊接業(yè)務，以往廠商在對汽車車體等進行加工時，普遍使用電阻焊或電弧焊，Panasonic則研發(fā)出了更為復雜、更為精密的焊接方法-LAPRISS。

LAPRISS可進行Panasonic獨創(chuàng)的螺旋加工以及不適合旋轉(zhuǎn)加工的復雜的加工項目。不易發(fā)生變形，精度高，能夠減少傳統(tǒng)的點焊中所需的焊接余量，從而減輕了加工對象的重量，并可自由進行形狀設計。

“Panasonic綜合解決方案”包含可實現(xiàn)高質(zhì)量焊接的必要元素，在轉(zhuǎn)讓施工技術、縮短工期、維護和修理等方面為客戶提供高水平的服務和支持。

作為工廠解決方案業(yè)務的核心，松下還將繼續(xù)擴展直接半導體激光加工技術。