一、項目背景

隨著工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的快速發(fā)展，越來越多的企業(yè)開始尋求智能化的鍋爐設備監(jiān)控解決方案。某新能源汽車制造工廠，作為一家處于快速發(fā)展的新興行業(yè)企業(yè)，對生產(chǎn)過程中的能源供應穩(wěn)定性和設備運行可靠性要求極高，其工廠內(nèi)有多臺工業(yè)鍋爐為生產(chǎn)線提供蒸汽等能源支持，因此決定引入遠創(chuàng)智控工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)，通過MQTT物聯(lián)網(wǎng)平臺方式構(gòu)建一套先進的工業(yè)鍋爐設備監(jiān)控系統(tǒng)。

二、設備選型與部署

·網(wǎng)關(guān)選型：經(jīng)過對市場上多款工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)的對比評估，該工廠最終選擇了遠創(chuàng)智控4G物聯(lián)網(wǎng)模塊。此網(wǎng)關(guān)具備強大的功能集成，支持5G/4G/WIFI/有線以太網(wǎng)/光纖等各種網(wǎng)絡接入方式，能夠滿足工廠復雜的網(wǎng)絡環(huán)境需求；擁有豐富的接口，包括兩組以太網(wǎng)接口和串口RS232/RS485，可方便地與鍋爐的PLC控制系統(tǒng)、各類傳感器以及其他網(wǎng)絡設備進行連接。

·現(xiàn)場部署：在部署過程中，技術(shù)人員將無線數(shù)傳模塊安裝在鍋爐房的控制柜內(nèi)，通過網(wǎng)線將其與鍋爐的PLC控制器相連，利用RS485串口與鍋爐上的溫度、壓力、液位等傳感器進行通信，以采集鍋爐運行過程中的實時數(shù)據(jù)。同時，網(wǎng)關(guān)通過工廠的局域網(wǎng)接入到企業(yè)內(nèi)部的服務器，并與部署在服務器上的MQTT服務器建立連接，確保數(shù)據(jù)能夠穩(wěn)定上傳至監(jiān)控平臺。

三、系統(tǒng)架構(gòu)與功能實現(xiàn)

·數(shù)據(jù)采集與傳輸：工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)內(nèi)嵌了對主流工控協(xié)議和儀器儀表協(xié)議的支持，能夠精準解析鍋爐設備的協(xié)議，實時采集鍋爐的運行參數(shù)，如溫度、壓力、蒸汽流量、燃燒狀態(tài)等數(shù)據(jù)。采集到的數(shù)據(jù)通過MQTT協(xié)議按照預設的數(shù)據(jù)格式和發(fā)布主題，發(fā)布到MQTT服務器上。MQTT協(xié)議具有輕量級、帶寬占用小、實時性強等優(yōu)點，能夠在保證數(shù)據(jù)傳輸可靠性的同時，降低網(wǎng)絡傳輸成本和延遲，確保監(jiān)控中心能夠及時獲取鍋爐的最新運行狀態(tài)信息。

·遠程監(jiān)控與管理：在工廠的監(jiān)控中心，工作人員通過瀏覽器或客戶端軟件登錄基于遠創(chuàng)智控IOT平臺搭建的鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)以圖形化界面直觀展示每臺鍋爐的各項運行參數(shù)、設備狀態(tài)以及歷史數(shù)據(jù)曲線等信息，使管理人員能夠?qū)崟r了解鍋爐的運行情況，實現(xiàn)對多臺鍋爐的集中監(jiān)控和統(tǒng)一管理。此外，借助網(wǎng)關(guān)的遠程維護功能，技術(shù)人員還可以通過設備快線對鍋爐現(xiàn)場的PLC程序進行遠程上下載、調(diào)試和診斷，及時解決設備出現(xiàn)的故障問題，大大提高了設備維護的效率和響應速度。

·報警與預警功能：在監(jiān)控系統(tǒng)中，根據(jù)鍋爐的安全運行標準和工藝要求，設置了相應的報警閾值和預警規(guī)則。當鍋爐的運行參數(shù)超出正常范圍或出現(xiàn)異常狀況時，物聯(lián)網(wǎng)模塊能夠迅速觸發(fā)報警機制，通過短信、郵件或聲光報警等方式及時通知相關(guān)人員。同時，系統(tǒng)還會根據(jù)預先設定的預警模型，對鍋爐的運行趨勢進行智能分析和預測，提前發(fā)出預警信息，幫助管理人員采取預防措施，避免設備故障的進一步擴大，有效保障了鍋爐的安全穩(wěn)定運行。

·數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化：通過對鍋爐運行數(shù)據(jù)的長期采集和存儲，利用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)對海量數(shù)據(jù)進行挖掘和分析，可以深入了解鍋爐的運行規(guī)律和能耗特點，為企業(yè)的能源管理和設備優(yōu)化提供有力的數(shù)據(jù)支持。例如，通過對歷史數(shù)據(jù)的分析發(fā)現(xiàn)鍋爐在某些特定工況下的能耗較高，企業(yè)可以據(jù)此調(diào)整生產(chǎn)計劃、優(yōu)化鍋爐的運行參數(shù)設置或?qū)υO備進行升級改造，以提高能源利用效率，降低生產(chǎn)成本。

四、應用效果與收益

·提高生產(chǎn)效率：實現(xiàn)了對工業(yè)鍋爐的實時監(jiān)控和自動化管理，減少了人工巡檢的頻率和工作量，使運維人員能夠更及時地發(fā)現(xiàn)和處理設備問題，避免了因設備故障導致的生產(chǎn)中斷，顯著提高了生產(chǎn)線的整體運行效率。據(jù)統(tǒng)計，自系統(tǒng)投入使用以來，鍋爐設備的故障停機時間減少了約30%，生產(chǎn)效率得到有效提升。

·保障設備安全：通過精準的實時數(shù)據(jù)監(jiān)測和報警預警功能，能夠及時發(fā)現(xiàn)鍋爐運行中的潛在安全隱患，如超溫、超壓等問題，并采取相應的措施進行處理，有效降低了設備發(fā)生事故的風險，延長了設備的使用壽命，為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供了有力保障。

·降低能源消耗：基于數(shù)據(jù)分析對鍋爐的運行進行優(yōu)化調(diào)整后，鍋爐的能源利用效率得到了顯著提高，蒸汽單耗降低了約15%，每年為企業(yè)節(jié)省了大量的能源成本，在實現(xiàn)節(jié)能減排目標的同時，也提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益和市場競爭力。

·提升管理決策水平：鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)所提供的豐富數(shù)據(jù)和分析報表，為企業(yè)的管理層提供了更全面、準確的設備運行信息和生產(chǎn)運營數(shù)據(jù)，使管理決策更加科學合理，能夠更好地應對市場需求的變化和企業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃。

五、總結(jié)

總之，遠創(chuàng)智控邊緣計算網(wǎng)關(guān)在該新能源汽車制造工廠的工業(yè)鍋爐設備監(jiān)控中的成功應用，為企業(yè)實現(xiàn)智能化生產(chǎn)和管理提供了有力支持，成為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中的重要技術(shù)支撐之一。隨著工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的不斷發(fā)展和應用推廣，相信類似的智能化監(jiān)控解決方案將在更多行業(yè)和領(lǐng)域得到廣泛應用，為推動產(chǎn)業(yè)升級和可持續(xù)發(fā)展發(fā)揮更大的作用。

（具體內(nèi)容配置過程及其他相關(guān)咨詢可聯(lián)系楊工。）

審核編輯 黃宇