用于柔性電子產(chǎn)品的創(chuàng)新型粘合材料為柔性OLED顯示器制造商提供了激光剝離工藝的可靠替代方案、更高的制造產(chǎn)量以及更低的運(yùn)行成本。

德克薩斯州達(dá)拉斯（2018年5月1日） - 顯示材料開發(fā)公司Ares Materials已推出Easybond：一種新型尖端機(jī)械剝離（MLO）技術(shù)，即在OLED顯示器制造過程中將液態(tài)材料暫時粘合到顯示器母玻璃的柔性基材上。 Easybond使得在高溫處理（高達(dá)500°C）之后，不需要激光剝離（LLO）處理，從載體表面分層塑料基材變得比以往更容易。這一材料可以應(yīng)用的范圍從低溫多晶硅（LTPS）背板，觸摸面板到柔性彩色濾光片等柔性顯示器的生產(chǎn)工藝。

Ares Materials的新材料工藝為，在母玻璃上涂覆塑料層之前，先將Easybond涂布于母玻璃上，OLED模塊可以以低剝離力（<5 cN / cm）剝離，不會損壞頂部結(jié)構(gòu)。

當(dāng)前激光剝離LLO工藝產(chǎn)生的缺陷將OLED制造良率降低至70％。Easybond的MLO技術(shù)使面板制造商能夠避免這種嚴(yán)重的產(chǎn)量損失。 Easybond的另一個主要優(yōu)勢是相關(guān)資本支出較低 - 制造商不需要新設(shè)備，也不再需要昂貴且復(fù)雜的激光剝離設(shè)備。面板制造商將花費(fèi)更少，生產(chǎn)更多，克服了經(jīng)濟(jì)高效的柔性電子制造的主要障礙之一。

借助Easybond，顯示器制造商現(xiàn)在可以：

施加臨時粘合層而不需要復(fù)雜的基底制備

在高表面能載體上澆鑄柔性基材（聚酰亞胺或Pylux）

在超過500°C的溫度下使用臨時粘合層進(jìn)行加工

以低釋放力（<5 cN / cm）從載體上機(jī)械剝離塑料基材

可獲更強(qiáng)大的脫粘過程，更能容忍過程波動

通過去除LLO保養(yǎng)成本，實現(xiàn)成本節(jié)省

“Easybond是一款易用而富有創(chuàng)造性的解決方案，適用于基于柔性基材顯示模塊昂貴的行業(yè)制造問題。 Easybond帶來了操作簡單性，降低了昂貴設(shè)備的資本支出，并通過減少后期缺陷產(chǎn)生即時盈利能力，“Ares Materials首席執(zhí)行官David Arreaga說?！懊姘逯圃焐态F(xiàn)在可以更有信心的制作柔性基板制造工藝，并帶來更多投資回報”。

Ares Materials是多硫化物材料創(chuàng)新的先驅(qū)，開發(fā)和設(shè)計具有競爭技術(shù)無法達(dá)到的卓越光學(xué)和機(jī)械性能的材料。 Ares旗艦產(chǎn)品Pylux產(chǎn)品線使得柔性電子產(chǎn)品的制造變得更簡單，成本更低。憑借新穎的方法，從新型柔性基板到高度專業(yè)化的光電子材料，Ares為顯示器行業(yè)提供了獨(dú)特的新途徑，為其顯示器客戶帶來創(chuàng)新和興奮。