振弦式應(yīng)變計作為工程結(jié)構(gòu)安全監(jiān)測的核心工具，其安裝精度直接影響數(shù)據(jù)的可靠性和長期穩(wěn)定性。在水利大壩、橋梁隧道、深基坑等場景中，安裝誤差可能導(dǎo)致監(jiān)測數(shù)據(jù)失真，進而影響工程安全評估。南京峟思將為大家解析安裝過程中的關(guān)鍵控制點，幫助用戶規(guī)避常見誤差風(fēng)險。

儀器檢查與預(yù)處理

安裝前的準(zhǔn)備工作是避免誤差的第一步。首先需核對應(yīng)變計型號是否與設(shè)計要求一致，例如標(biāo)距(100mm或150mm)、彈性模量(標(biāo)準(zhǔn)型或大彈模型)等參數(shù)。使用萬用表檢測電纜芯線電阻值，確保紅黑線電阻約300Ω、白綠線電阻約3kΩ(25℃環(huán)境)。若發(fā)現(xiàn)電阻異常(如斷路或短路)，需及時更換儀器或修復(fù)電纜接頭。對于深埋場景(如防滲墻)，建議提前組裝柔性吊籠或剛性支架，避免澆筑過程中儀器位移。

精準(zhǔn)定位與方向控制

振弦式應(yīng)變計的安裝位置誤差需控制在2cm以內(nèi)，角度偏差不超過1°。若安裝于鋼筋骨架上，應(yīng)采用尼龍扎帶松弛固定，避免捆扎過緊限制儀器形變。多向應(yīng)變計組需使用專用支座固定，確保各傳感器軸線與結(jié)構(gòu)主應(yīng)力方向一致。對于隧道襯砌或深基坑支護墻，需在混凝土初凝前完成定位，并標(biāo)記儀器編號及電纜走向，便于后期數(shù)據(jù)追溯。

電纜防護與固定工藝

電纜處理不當(dāng)是導(dǎo)致故障的主要原因之一。安裝時需沿鋼筋或預(yù)埋管布置電纜，并在距儀器30cm處預(yù)留“8字回環(huán)”，防止結(jié)構(gòu)變形拉斷芯線。穿越施工區(qū)域時，電纜應(yīng)加裝金屬軟管或PVC護套，避免機械碾壓或化學(xué)腐蝕。接頭處需采用雙層熱縮管密封，并定期檢查防水性能，防止?jié)B水引發(fā)短路。

混凝土回填規(guī)范

回填材料的粒徑和振搗方式直接影響儀器存活率。埋設(shè)區(qū)域需人工剔除直徑大于8cm的骨料，采用細(xì)石混凝土分層回填，每層厚度不超過20cm，振搗棒距離儀器至少50cm。對于預(yù)埋槽安裝，應(yīng)在混凝土初凝后快速定位儀器，避免模板拆除過晚導(dǎo)致位置偏移。深基坑施工中，需控制混凝土下落高度低于1.5m，減少骨料沖擊損傷風(fēng)險。

基準(zhǔn)值校準(zhǔn)與數(shù)據(jù)驗證

基準(zhǔn)值的準(zhǔn)確性是數(shù)據(jù)修正的基礎(chǔ)。安裝后需等待混凝土水化熱完全消散(通常3-7天)，在環(huán)境溫度穩(wěn)定時段連續(xù)測量3次，取平均值作為基準(zhǔn)頻率(F?)和基準(zhǔn)溫度(T?)。若初期數(shù)據(jù)波動超過0.5%F.S，需檢查安裝牢固性或電纜絕緣狀態(tài)。高壓場景(如防滲墻底部)建議在澆筑后24小時內(nèi)進行首次讀數(shù)，驗證儀器耐壓性能。