近日，正力新能銀河B區(qū)基地25GWh汽車動力鋰電池項目舉行封頂儀式，正力新能董事長曹芳女士，正力新能總裁陳繼程先生出席見證本次封頂儀式，項目一期計劃將于2025年的四季度投產(chǎn)。屆時正力新能將增設(shè)多條自動化新型鋰電池生產(chǎn)線，并采用新一代柔性數(shù)智化生產(chǎn)制造系統(tǒng)，在保持品質(zhì)和技術(shù)領(lǐng)先的同時推動量產(chǎn)能力突破，圍繞六邊形戰(zhàn)士在規(guī)?；较虺掷m(xù)拓展，全面均衡技術(shù)、品質(zhì)、客戶、效率、規(guī)模和品牌六大核心維度的發(fā)展。

該項目總投資100億，占地800畝，建筑面積65萬平方米。作為常熟高新區(qū)重點項目，自簽約落地以來，項目便開啟了加速建設(shè)模式，在政府有關(guān)部門的全流程協(xié)同服務(wù)下，正力新能帶領(lǐng)各參建單位全面實施精細(xì)化管理，搶抓各個重大節(jié)點，確保項目以高質(zhì)量、高效率穩(wěn)步推進。項目于24年底樁基進場，按照行業(yè)技術(shù)領(lǐng)先的智能化工廠標(biāo)準(zhǔn)，25年2月份開始基礎(chǔ)開挖施工，3月中旬開始鋼結(jié)構(gòu)主體安裝，兩個月的時間完成8萬平米的鋼結(jié)構(gòu)廠房封頂，樹立了正力項目規(guī)劃建設(shè)速度新標(biāo)桿。

建設(shè)完成后的正力新能新一代軟件定義電芯工廠，將在柔性制造、快速換型和軟件定義等方面形成獨特優(yōu)勢，以高效率產(chǎn)能靈活應(yīng)對市場變化，實現(xiàn)產(chǎn)線高柔性、數(shù)智化、先進性。

在軟件定義方面，公司與全球軟件龍頭聯(lián)合開發(fā)、結(jié)合動力電池行業(yè)特點深度定制制造運營管理系統(tǒng)，深度融合銷售、研發(fā)、制造、供應(yīng)鏈等系統(tǒng)，實現(xiàn)工藝參數(shù)的提交、變更、審批、應(yīng)用和追溯的集成閉環(huán)管理，工時效率提升33%。

在快速換型、柔性制造方面，新產(chǎn)線憑借標(biāo)準(zhǔn)化電芯、平臺化電池包及差異化電化學(xué)體系，建立了便于重新配置以滿足新型電池的差異化需求的生產(chǎn)流程。同一產(chǎn)線滿負(fù)荷生產(chǎn)相同尺寸不同電化學(xué)體系電芯產(chǎn)品的切換時間短至3天，同一產(chǎn)線滿負(fù)荷生產(chǎn)不同尺寸電芯產(chǎn)品的切換時間短至50天。

在AI技術(shù)應(yīng)用方面，新產(chǎn)線結(jié)合公司智慧大數(shù)據(jù)平臺，通過AI深度學(xué)習(xí)、邊緣計算、AI視覺等高算力技術(shù)在工廠全場景應(yīng)用，構(gòu)建質(zhì)量閉環(huán)控制系統(tǒng)，可在生產(chǎn)過程中實時分析、及時調(diào)節(jié)并校準(zhǔn)設(shè)備工藝參數(shù)，經(jīng)驗沉淀成系統(tǒng)模型，減少了對人員的依賴，產(chǎn)品制造過程高度可控，從而提高產(chǎn)品品質(zhì)一致性。

據(jù)悉，本項目為正力新能進一步優(yōu)化產(chǎn)品布局，提升自身競爭力的關(guān)鍵布局。其核心產(chǎn)品覆蓋BEV/PHEV/EREV多路徑動力電池，憑借先進技術(shù)的研究和導(dǎo)入，持續(xù)提升產(chǎn)品在安全性、高能量密度、快充速度、長循環(huán)壽命等核心指標(biāo)，精準(zhǔn)切入新能源及儲能領(lǐng)域的高質(zhì)量產(chǎn)能市場需求，助力企業(yè)開辟新的增長極。