挑戰(zhàn)

中壓變頻器關鍵設備停機損失巨大

新生代運維人員需要持續(xù)培訓

非計劃停機排障周期長

原監(jiān)控系統(tǒng)不具備預測性維護功能

解決方案

Rockii Master 智能運維系統(tǒng)

成果

降低能耗 15%，實現(xiàn)年節(jié)省電費 633 萬元

延長設備壽命，降低日常維護難度和費用，減少人力

通過優(yōu)化工藝進一步挖掘節(jié)能潛力

提供自動日志功能，增強監(jiān)視能力

受益于西北地區(qū)豐富的能源優(yōu)勢和地處“絲綢之路經濟帶”的區(qū)位優(yōu)勢、物流優(yōu)勢，中國西北地區(qū)鋁產業(yè)龍頭企業(yè)與鋁的上下游關聯(lián)企業(yè)廣泛合作，促進發(fā)展，實現(xiàn)產業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展。近年來，為應對日益激烈的競爭，該企業(yè)開始著力在運維環(huán)節(jié)算起“精益賬”。

例如，凈化風機傳動系統(tǒng)中采用的中壓變頻器，對設備運維提出了很高的要求，一旦發(fā)生非計劃停機，過長的排障時間往往造成很大損失。由于企業(yè)新生代的運維人員需要持續(xù)培訓才能滿足要求，進一步增加了挑戰(zhàn)。

面對這樣的挑戰(zhàn)，這家企業(yè)選擇了使用羅克韋爾自動化的Rockii Master 智能運維系統(tǒng)對電解鋁關鍵生產設備進行管理。這一基于 Web 的智能運維解決方案采用了全新的機器學習算法，實時掌握電解鋁設備運行情況和自身健康情況。這一舉措，幫助該企業(yè)得以充分發(fā)掘OT 數(shù)據(jù)自身價值，高效監(jiān)控和管理已裝機中壓變頻設備，實現(xiàn)了無憂運維。

在這一項目中，羅克韋爾充分利用了客戶在 OT 層設備的底層數(shù)據(jù)，為預測性維護等功能提供了豐富的數(shù)據(jù)基礎。Rockii Master 運維系統(tǒng)實現(xiàn)了 IT 信息化系統(tǒng)和工藝控制設備的高效連接，并通過 CIP 工業(yè)以太網(wǎng)為OT 數(shù)據(jù)質量、可追溯性和網(wǎng)絡安全帶來了保障。而且，該運維系統(tǒng)還集成了多種 Edge AI APP 內置的無監(jiān)督機器學習算法，實現(xiàn)了無傳感器預測性維護功能。

面對客戶改善能效的長期需求，Rockii Master 內嵌的能源管理和碳盤查模塊為企業(yè)“范圍二”內的節(jié)能增效以及未來的碳足跡追蹤打下堅實基礎。其方便友好的界面，也更易于年輕的運維工程師使用，有效解決了資深運維人員缺乏的挑戰(zhàn)。

作為智能運維的一件“利器”，Rockii Master 運維系統(tǒng)實現(xiàn)了環(huán)控系統(tǒng)中所有配電，變頻器，網(wǎng)絡通訊設備的狀態(tài)檢測以及故障處理功能，大大降低了客戶前期投入成本和關鍵設備的潛在停機風險。采用變頻調速和智能運維管理系統(tǒng)帶來的工藝優(yōu)化，在風機傳動系統(tǒng)改造的節(jié)能基礎上，額外提供了8%-10%的節(jié)能增量。

解決了運維的“后顧之憂”，變頻器得以在用戶的風機傳動系統(tǒng)上大顯身手。其不僅消除了作用于軸承上的應力負載，還延長了軸承的壽命，使運行維護費用得到了有效降低。

對此，該企業(yè)負責人表示：“通過現(xiàn)場實際運行，羅克韋爾的 Rockii Master 運維系統(tǒng)不僅助力實現(xiàn)了關鍵設備的智能化無憂運維，大大降低了運維的強度和難度，減少了人工作業(yè)，同時還助力實現(xiàn)了整個凈化系統(tǒng)的能耗優(yōu)化，有效提升了企業(yè)在各個方面的競爭力，也讓我們切身體會到了智能運維包含的價值?！?/p>