在工業(yè)自動化領(lǐng)域，能耗數(shù)據(jù)的精準采集與實時監(jiān)控是企業(yè)實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型、降本增效的關(guān)鍵一環(huán)。然而，傳統(tǒng)工業(yè)現(xiàn)場常面臨設(shè)備協(xié)議不兼容、多設(shè)備接入復(fù)雜、編程調(diào)試耗時等難題。

近期，明達技術(shù)自主研發(fā)的協(xié)議轉(zhuǎn)換器在某大型行車能耗監(jiān)控項目中大顯身手，以“免編程、高擴展”的卓越性能，助力客戶輕松實現(xiàn)多電表數(shù)據(jù)無縫接入西門子 PLC系統(tǒng)，為智能化能耗管理樹立新標(biāo)桿。

本期案例使用的明達技術(shù)產(chǎn)品

MG-PNS-MR

項目背景

某大型制造企業(yè)為提升行車設(shè)備能效管理水平，需對分布于車間內(nèi)的數(shù)十臺電表進行實時能耗數(shù)據(jù)采集，并接入西門子S7-1500 PLC系統(tǒng)進行集中分析與優(yōu)化。

然而，現(xiàn)場電表普遍采用Modbus RTU通訊協(xié)議，與西門子PLC的Profinet協(xié)議不兼容。傳統(tǒng)解決方案需通過編寫通訊程序?qū)崿F(xiàn)功能，耗時耗力且后期維護成本高，穩(wěn)定性欠佳。此外，電表分布分散、數(shù)量眾多，如何實現(xiàn)低成本、高效率的多設(shè)備接入成為項目落地的核心難題。

明達技術(shù)解決方案

采用明達技術(shù)的MG-PNS-MR協(xié)議轉(zhuǎn)換器可完美解決以上問題。該協(xié)議轉(zhuǎn)換器內(nèi)置高性能協(xié)議轉(zhuǎn)換引擎，可將Modbus RTU信號實時轉(zhuǎn)換為Profinet協(xié)議，直接接入西門子S7-1500 PLC，徹底打破協(xié)議壁壘，實現(xiàn)數(shù)據(jù)“零損耗”傳輸。

此外，該協(xié)議轉(zhuǎn)換器還具備以下優(yōu)勢：

免編程 極簡操作

用戶無需編寫任何PLC程序或配置復(fù)雜參數(shù)，通過設(shè)備預(yù)置的標(biāo)準化接口與配置文件，即可快速完成設(shè)備組態(tài)，大幅縮短部署周期，降低技術(shù)門檻。

超強擴展

設(shè)備配備3個獨立RS485串口，每個串口支持最多31臺Modbus RTU設(shè)備接入，單臺轉(zhuǎn)換器即可覆蓋93臺電表，輕松應(yīng)對大規(guī)模設(shè)備組網(wǎng)需求，節(jié)省硬件成本。

工業(yè)級設(shè)計 穩(wěn)定可靠

采用寬溫寬壓設(shè)計，支持-40℃~75℃嚴苛環(huán)境穩(wěn)定運行；抗電磁干擾能力強，保障7×24小時不間斷數(shù)據(jù)采集，適配行車、車間等復(fù)雜工業(yè)場景。

實施效果

該企業(yè)應(yīng)用明達技術(shù)的MG-PNS-MR協(xié)議轉(zhuǎn)換器，3天內(nèi)就完成全部電表接入，較傳統(tǒng)方案節(jié)省80%調(diào)試時間；減少PLC編程與后期維護投入，綜合成本降低60%；電表數(shù)據(jù)實時上傳至PLC及上位機平臺，能耗異常即時預(yù)警，實現(xiàn)精準監(jiān)控；基于數(shù)據(jù)分析優(yōu)化行車運行策略，月度綜合能耗下降12%。

MG-PNS-MR協(xié)議轉(zhuǎn)換器以創(chuàng)新技術(shù)重新定義工業(yè)協(xié)議轉(zhuǎn)換場景，讓復(fù)雜通訊難題迎刃而解。無論是行車監(jiān)控、智能倉儲還是產(chǎn)線升級，它都能成為打通數(shù)據(jù)鏈路的“智能橋梁”，助力企業(yè)邁向數(shù)字化、低碳化的未來。

審核編輯 黃宇