在智慧工業(yè)與“雙碳”目標(biāo)的雙重驅(qū)動下，智慧水廠已成為水務(wù)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的必選項(xiàng)。通過物聯(lián)網(wǎng)（IoT）技術(shù)實(shí)現(xiàn)水廠數(shù)據(jù)采集的實(shí)時(shí)化、自動化，不僅能提升供水效率與水質(zhì)安全，還能降低能耗與運(yùn)維成本。

一、智慧水廠的核心痛點(diǎn)：數(shù)據(jù)孤島與效率瓶頸

傳統(tǒng)水廠依賴人工巡檢和分散式監(jiān)控系統(tǒng)，普遍存在以下問題：

1.數(shù)據(jù)滯后：人工抄表與離線分析導(dǎo)致決策延遲；

2.設(shè)備盲區(qū)：水泵、閥門等關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)無法實(shí)時(shí)感知；

3.能耗浪費(fèi)：缺乏動態(tài)調(diào)控手段，泵站效率低下；

4.安全風(fēng)險(xiǎn)：水質(zhì)異常、管網(wǎng)泄漏等事件響應(yīng)慢。

物聯(lián)網(wǎng)的介入，正是破解這些難題的關(guān)鍵。

二、物聯(lián)網(wǎng)在水廠的四大核心應(yīng)用場景

1. 全流程數(shù)據(jù)采集：從“源頭”到“龍頭”

通過部署御控智能網(wǎng)關(guān)，實(shí)時(shí)采集水源地水位、水質(zhì)（pH值、余氯、濁度）、泵站壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)。

2. SCADA系統(tǒng)智能化升級

傳統(tǒng)SCADA系統(tǒng)僅能實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)監(jiān)控，而物聯(lián)網(wǎng)+SCADA的融合可賦予其三大能力：

遠(yuǎn)程控制：通過手機(jī)御控app/PC端實(shí)時(shí)啟停水泵、調(diào)節(jié)閥門；

異常預(yù)警：基于閾值規(guī)則或機(jī)器學(xué)習(xí)模型，自動觸發(fā)報(bào)警（如管網(wǎng)壓力驟降）；

可視化大屏：集成GIS地圖與3D模型，直觀展示設(shè)備狀態(tài)與工藝流程。

案例：某地級市水廠升級后，漏損率從15%降至5%，年節(jié)水超200萬噸。

3. 邊緣計(jì)算賦能設(shè)備預(yù)測性維護(hù)

部署御控邊緣計(jì)算模塊，對振動、溫度、電流等設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析：

水泵健康度評估：通過頻譜分析識別軸承磨損；

剩余使用壽命（RUL）預(yù)測：提前30天預(yù)警電機(jī)故障；

智能排程：根據(jù)設(shè)備狀態(tài)動態(tài)調(diào)整維護(hù)計(jì)劃，減少停機(jī)時(shí)間。

案例：某大型水廠應(yīng)用后，設(shè)備故障率下降40%，年維護(hù)成本節(jié)省超百萬元。

4. 水質(zhì)安全與節(jié)能優(yōu)化

水質(zhì)安全：結(jié)合歷史數(shù)據(jù)與實(shí)時(shí)參數(shù)，訓(xùn)練AI模型預(yù)測藻類爆發(fā)、消毒副產(chǎn)物生成風(fēng)險(xiǎn)；

智能加藥：根據(jù)原水水質(zhì)動態(tài)調(diào)整絮凝劑、消毒劑投加量，降低藥耗20%以上；

泵站優(yōu)化：通過數(shù)字孿生技術(shù)模擬不同工況，實(shí)現(xiàn)泵組最優(yōu)組合運(yùn)行，節(jié)能15%-25%。

三、如何選擇適合的物聯(lián)網(wǎng)解決方案？

協(xié)議兼容性：確保支持Modbus、OPC UA、MQTT等工業(yè)協(xié)議；

安全防護(hù)：選擇具備數(shù)據(jù)加密、設(shè)備認(rèn)證的網(wǎng)關(guān)（如御控YC-5300N）；

擴(kuò)展性：預(yù)留4G、IO等通信接口，適應(yīng)未來升級需求；

易用性：優(yōu)先支持低代碼配置與可視化運(yùn)維工具。

智慧水廠的建設(shè)不僅是技術(shù)升級，更是水務(wù)行業(yè)向“低碳、高效、安全”邁進(jìn)的必由之路。通過物聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的深度融合，水廠可實(shí)現(xiàn)從“被動運(yùn)維”到“主動智能”的跨越，為城市供水安全與可持續(xù)發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)保障。

審核編輯 黃宇