在智慧工業(yè)與“雙碳”目標的雙重驅動下，智慧水廠已成為水務行業(yè)數(shù)字化轉型的必選項。通過物聯(lián)網（IoT）技術實現(xiàn)水廠數(shù)據(jù)采集的實時化、自動化，不僅能提升供水效率與水質安全，還能降低能耗與運維成本。

一、智慧水廠的核心痛點：數(shù)據(jù)孤島與效率瓶頸

傳統(tǒng)水廠依賴人工巡檢和分散式監(jiān)控系統(tǒng)，普遍存在以下問題：

1.數(shù)據(jù)滯后：人工抄表與離線分析導致決策延遲；

2.設備盲區(qū)：水泵、閥門等關鍵設備狀態(tài)無法實時感知；

3.能耗浪費：缺乏動態(tài)調控手段，泵站效率低下；

4.安全風險：水質異常、管網泄漏等事件響應慢。

物聯(lián)網的介入，正是破解這些難題的關鍵。

二、物聯(lián)網在水廠的四大核心應用場景

1. 全流程數(shù)據(jù)采集：從“源頭”到“龍頭”

通過部署御控智能網關，實時采集水源地水位、水質（pH值、余氯、濁度）、泵站壓力、流量等關鍵參數(shù)。

2. SCADA系統(tǒng)智能化升級

傳統(tǒng)SCADA系統(tǒng)僅能實現(xiàn)基礎監(jiān)控，而物聯(lián)網+SCADA的融合可賦予其三大能力：

遠程控制：通過手機御控app/PC端實時啟停水泵、調節(jié)閥門；

異常預警：基于閾值規(guī)則或機器學習模型，自動觸發(fā)報警（如管網壓力驟降）；

可視化大屏：集成GIS地圖與3D模型，直觀展示設備狀態(tài)與工藝流程。

案例：某地級市水廠升級后，漏損率從15%降至5%，年節(jié)水超200萬噸。

3. 邊緣計算賦能設備預測性維護

部署御控邊緣計算模塊，對振動、溫度、電流等設備數(shù)據(jù)進行實時分析：

水泵健康度評估：通過頻譜分析識別軸承磨損；

剩余使用壽命（RUL）預測：提前30天預警電機故障；

智能排程：根據(jù)設備狀態(tài)動態(tài)調整維護計劃，減少停機時間。

案例：某大型水廠應用后，設備故障率下降40%，年維護成本節(jié)省超百萬元。

4. 水質安全與節(jié)能優(yōu)化

水質安全：結合歷史數(shù)據(jù)與實時參數(shù)，訓練AI模型預測藻類爆發(fā)、消毒副產物生成風險；

智能加藥：根據(jù)原水水質動態(tài)調整絮凝劑、消毒劑投加量，降低藥耗20%以上；

泵站優(yōu)化：通過數(shù)字孿生技術模擬不同工況，實現(xiàn)泵組最優(yōu)組合運行，節(jié)能15%-25%。

三、如何選擇適合的物聯(lián)網解決方案？

協(xié)議兼容性：確保支持Modbus、OPC UA、MQTT等工業(yè)協(xié)議；

安全防護：選擇具備數(shù)據(jù)加密、設備認證的網關（如御控YC-5300N）；

擴展性：預留4G、IO等通信接口，適應未來升級需求；

易用性：優(yōu)先支持低代碼配置與可視化運維工具。

智慧水廠的建設不僅是技術升級，更是水務行業(yè)向“低碳、高效、安全”邁進的必由之路。通過物聯(lián)網與工業(yè)互聯(lián)網的深度融合，水廠可實現(xiàn)從“被動運維”到“主動智能”的跨越，為城市供水安全與可持續(xù)發(fā)展提供堅實保障。

審核編輯 黃宇