文章由山東華科信息技術有限公司提供

在石油化工行業(yè)，配電室作為電力供應的核心樞紐，其設備運行穩(wěn)定性直接關系到整個生產(chǎn)流程的安全。針對石化環(huán)境特有的易燃易爆、高腐蝕性特點，局部放電監(jiān)測系統(tǒng)通過技術創(chuàng)新與場景適配，正在構建電力設備狀態(tài)感知的新防線。

【技術原理與石化場景適配】

局部放電監(jiān)測采用多傳感器融合方案，結合脈沖電流法與超聲波檢測技術。脈沖電流傳感器通過高頻電流互感器（HFCT）捕捉放電產(chǎn)生的瞬態(tài)電流，頻帶可識別0.1nC級別的微弱放電。超聲波傳感器則聚焦頻段，通過檢測放電引發(fā)的機械振動實現(xiàn)精準定位。

針對電磁干擾問題，系統(tǒng)采用自適應濾波算法，有效抑制風機、泵機等設備產(chǎn)生的低頻噪聲。數(shù)據(jù)傳輸采用無線ZigBee與光纖雙重通道，確保在強電磁環(huán)境中數(shù)據(jù)傳輸?shù)目煽啃浴?/p>

【設計與環(huán)境適應性】

傳感器安裝采用磁吸式固定方案，避免傳統(tǒng)鉆孔安裝引發(fā)的火花風險。針對石化企業(yè)高溫環(huán)境，設備內(nèi)置溫度傳感器與散熱模塊，確保傳感器在75℃環(huán)境下穩(wěn)定工作。

【行業(yè)價值與技術展望】

作為石化企業(yè)設備運維的創(chuàng)新工具，局放監(jiān)測系統(tǒng)通過非接觸式檢測、環(huán)境適應性設計等技術突破，有效解決了傳統(tǒng)預防性試驗的漏檢風險。測試數(shù)據(jù)顯示，應用該技術的企業(yè)設備非計劃停機次數(shù)平均減少42%，年度經(jīng)濟損失降低數(shù)百萬元。

隨著數(shù)字孿生技術的融入，監(jiān)測系統(tǒng)正朝著預測性維護方向演進。通過構建配電設備數(shù)字孿生模型，結合歷史運行數(shù)據(jù)與實時監(jiān)測信息，可模擬不同工況下的設備劣化趨勢。

結語：

在石油化工行業(yè)設備智能化升級的背景下，局放監(jiān)測系統(tǒng)通過技術創(chuàng)新與場景適配，正在重塑配電室設備的運維模式。隨著行業(yè)標準體系的完善與技術成本的下降，其應用范圍有望從關鍵設備監(jiān)測擴展至整個配電系統(tǒng)，為石化企業(yè)安全生產(chǎn)提供更堅實的技術保障。