還記得能一眼洞穿產品中異物的

嗎

今天要著重介紹它們中的一位:

“雙能機型”

在食品質檢一些高難度場景中

如黃金雞塊的殘骨、薯條中的小石子

由于骨頭和肉的密度比較接近

單一成像不易區(qū)分，導致誤報、漏報

薯條交叉重疊，相同材料厚度不同

也會呈現(xiàn)不同灰度，無法有效檢測異物

咋辦？

交給“雙能X光智能缺陷檢測系統(tǒng)”

它可以讓復雜場景中的異物速速現(xiàn)身

同是X光檢測，效果卻大不相同

是施展了什么魔法嗎？

雙能高清探測：揪出隱身異物

原來，就像棱鏡可以把太陽光拆成彩虹，一束X光也可“拆分”為：低能量射線和高能量射線。

當它們“穿過”同一物體時，會發(fā)生不同的能量衰減；并且，如果物體中含有不同材質，兩種射線還會進一步形成差異，帶上不同材質的雙能信號“密碼”。普通X光設備只做單一探測，無法處理這些豐富且細微的差異。

雙能X光智能缺陷檢測系統(tǒng)采用0.1mm雙能高清探測器，分別采集穿過物體后的高低能X光，將兩類射線攜帶的信號“密碼”，轉化為兩張圖像；

搭載雙能圖像解析算法，不再僅依賴圖像灰度差異檢測異物，而是基于灰度差異和物質屬性信息綜合分析，解決復雜、重疊產品的微小異物檢測難題。

· 看清不同材質

普通X光單一成像，肉和骨頭混在一起，根本看不清；高低能兩張X光圖，側重顯示物體的不同細節(jié)，這兩張圖對比著看，骨頭將一目了然。

↑在雞排、雞塊的原材料雞胸肉檢測中，鈣化骨對低能X光的衰減極強，因此低能圖像可以更加凸顯骨頭成分；而高能X光可以輕松穿透厚肉，解決厚肉成像遮擋問題。

· 讀懂物質身份

根據(jù)高低能X光衰減系數(shù)差異，可算出不同材質的原子序數(shù)，即讀懂物質的成分，還能做成專門顯示成分的圖——原子序數(shù)圖，把食品和異物分得清清楚楚。

↑原子序數(shù)圖將原本錯亂復雜的背景，變成單一均勻的顏色，使得無論夾雜在哪個位置的異物，顆粒小至1mm，也能清晰顯形。

搭載?？涤^瀾大模型：檢測更精準

雙能X光智能缺陷檢測系統(tǒng)自帶AI算法，自動識別、精準判圖。搭載?？涤^瀾大模型的它，經過海量場景大規(guī)模樣本預訓練，即使來到新的生產場景，也會快速遷移所學的知識，加快項目落地應用。

雞肉、牛肉、豬肉等肉類生產，薯條、雞塊、雞米花等加工食品，毛豆、花菜等冷凍蔬菜……這些典型的復雜、重疊產品，大模型都進一步提高了微小異物檢測精度，經實測綜合檢出率提高10%，誤檢率從普通機型的20%降至不足1%。

硬件設計升級：運行更可靠

舌尖上的安全，始于每一處細節(jié)。針對肉類生產的高標準，雙能機型為傳送帶配備防粘黑科技；多重防冷凝技術，智能除濕防潮；一體化外觀設計，更易清潔安全有保障。

通道數(shù)量可根據(jù)需要定制，如兩個產品同步檢測，結合傳送帶防跑偏設計，助力產能翻番；高效風道幫助機柜快速降溫，延長X光管壽命，超長待機生產穩(wěn)穩(wěn)的。

數(shù)據(jù)對接生產：質量可追溯

質檢結果、運行情況、操作記錄等都有詳細記錄，數(shù)據(jù)可對接ERP、MES、WMS等企業(yè)生產管理系統(tǒng)。

當某個時間段異物出現(xiàn)頻次增多，可針對性改善生產環(huán)節(jié)；當某個產品出現(xiàn)質量問題，可找到對應生產批次，進行質量追溯。

食品安全一直是當今社會的重要議題，?？殿Ｓ半p能X光智能缺陷檢測系統(tǒng)，針對金屬、石子、玻璃、骨頭、橡膠碎屑等材質，提供更可靠的檢測能力，搭配自動剔除系統(tǒng)，實現(xiàn)產線的高效質檢，適用于肉類加工、袋裝食品、速凍蔬菜、寵物糧質檢等多種場景。此外，雙能機型搭配整體方案，可分析肉類脂肪率等指標，科學把控營養(yǎng)，助力提升產品健康品質。