一.行業(yè)痛點與解決方案

在工業(yè)自動化領(lǐng)域，西門子S7-200系列PLC憑借其高可靠性和性價比，長期占據(jù)著中小型自動化項目的重要市場份額。然而，該系列PLC存在一個顯著局限：原生不具備以太網(wǎng)通訊接口，僅通過RS485接口支持PPI協(xié)議通訊。這一硬件限制在當今高度網(wǎng)絡(luò)化的工業(yè)環(huán)境中帶來了諸多挑戰(zhàn)：

首先，分布式IO控制場景中，傳統(tǒng)的PPI總線通訊距離有限（通常不超過50米），難以滿足大型車間或跨區(qū)域設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)需求；其次，無法直接接入企業(yè)以太網(wǎng)，導致數(shù)據(jù)采集滯后、遠程監(jiān)控困難；再者，與新一代PLC（如西門子S7-1500系列）的通訊需要復雜的網(wǎng)關(guān)轉(zhuǎn)換，增加了系統(tǒng)集成難度和成本；最后，多設(shè)備接入時容易出現(xiàn)總線沖突，影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。

針對這些痛點，遠創(chuàng)智控推出的PPI-ETH-YC01Plus直通型以太網(wǎng)通訊處理器提供了理想解決方案。該模塊通過9針接口與S7-200PLC連接，將傳統(tǒng)的PPI協(xié)議轉(zhuǎn)換為以太網(wǎng)通訊，不僅解決了S7-200PLC的聯(lián)網(wǎng)難題，還創(chuàng)新性地保留了9針接口的同時接入功能，可在不影響PLC與以太網(wǎng)通訊的前提下，連接任何品牌的觸摸屏，實現(xiàn)了"一進多出"的靈活通訊架構(gòu)。

二.項目背景與需求分析

某汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)的裝配車間升級項目中，存在典型的分布式IO控制需求。車間現(xiàn)有3條裝配線，每條生產(chǎn)線配備1臺西門子S7-226CNPLC（CPU226CNDC/DC/DC，型號6ES7216-2BD23-0XB8）負責控制conveyorbelt、機械臂和檢測設(shè)備。由于生產(chǎn)線布局分散，最長距離達到120米，原有基于PPI總線的控制方式經(jīng)常出現(xiàn)通訊中斷問題。

企業(yè)升級需求主要包括：

實現(xiàn)3臺S7-200PLC與中央控制室的S7-1500PLC（CPU1511-1PN，型號6ES7511-1AK02-0AB0）的實時數(shù)據(jù)交互

上位機監(jiān)控系統(tǒng)需采集所有設(shè)備的運行數(shù)據(jù)和報警信息

保留每條生產(chǎn)線的本地操作屏，支持現(xiàn)場參數(shù)設(shè)置和狀態(tài)監(jiān)控

系統(tǒng)改造需最小化停機時間，盡可能利用現(xiàn)有設(shè)備

通訊響應(yīng)時間要求不超過100ms，確保控制指令的實時性

經(jīng)過技術(shù)評估，采用遠創(chuàng)智控PPI-ETH-YC01Plus模塊構(gòu)建以太網(wǎng)通訊網(wǎng)絡(luò)，成為兼顧經(jīng)濟性和可靠性的最佳方案。

系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計

本項目采用三層網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)分布式控制與集中監(jiān)控的有機結(jié)合：

現(xiàn)場控制層：由3臺西門子S7-226CNPLC組成，分別控制三條生產(chǎn)線的分布式IO設(shè)備。每臺PLC通過自帶的RS485接口（9針DB9接口）連接1臺遠創(chuàng)智控PPI-ETH-YC01Plus通訊模塊。該模塊采用工業(yè)級設(shè)計，工作溫度范圍-40℃~85℃，支持寬電壓輸入（DC9-36V），適合車間復雜環(huán)境。

通訊管理層：通過工業(yè)以太網(wǎng)交換機（西門子SCALANCEXB005，型號6GK5005-0BA00-1AB2）構(gòu)建環(huán)形網(wǎng)絡(luò)，將3臺PPI-ETH-YC01Plus模塊、S7-1500PLC和上位機連接起來。網(wǎng)絡(luò)采用冗余設(shè)計，確保單點故障不影響整體通訊。

監(jiān)控管理層：包括1臺安裝有TIAPortalV16的工程師站和1臺運行WinCCProfessionalV16的操作員站。S7-1500PLC作為主站，通過以太網(wǎng)讀取3臺S7-200PLC的實時數(shù)據(jù)，并下發(fā)控制指令。

特別設(shè)計的是，每臺PPI-ETH-YC01Plus模塊的9針接口采用了雙通道設(shè)計：一個通道用于與S7-200PLC的PPI通訊，另一個通道用于連接本地觸摸屏。在1號生產(chǎn)線連接了威綸通MT8102iE觸摸屏，2號生產(chǎn)線使用昆侖通態(tài)TPC1061Ti觸摸屏，3號生產(chǎn)線則保留了原有的西門子TP170B觸摸屏，充分驗證了模塊對不同品牌觸摸屏的兼容性。

三.硬件安裝與接線

硬件安裝過程遵循工業(yè)自動化系統(tǒng)的規(guī)范要求，主要步驟包括：

模塊固定：將PPI-ETH-YC01Plus模塊安裝在每條生產(chǎn)線的電氣控制柜內(nèi)，采用35mmDIN導軌安裝方式，確保與其他設(shè)備保持至少5cm的散熱距離。模塊尺寸為102×76×32mm，小巧的體積節(jié)省了柜內(nèi)空間。

電源連接：為模塊提供DC24V電源，與PLC電源共地，但需通過空氣開關(guān)單獨控制，便于故障排查。電源接線端子為鳳凰端子，支持0.5-1.5mm2導線。

PLC連接：使用專用PPI通訊電纜（遠創(chuàng)智控配套產(chǎn)品，型號YC-PPI-1M）連接S7-226CN的9針接口（端口0）與PPI-ETH-YC01Plus的"PLC"接口。電纜采用雙絞屏蔽設(shè)計，屏蔽層單端接地，減少電磁干擾。

觸摸屏連接：將各品牌觸摸屏的通訊線連接至PPI-ETH-YC01Plus的"Touch"接口。威綸通觸摸屏使用RS485轉(zhuǎn)USB電纜，昆侖通態(tài)觸摸屏使用標準RS485通訊線，西門子TP170B則使用原裝MPI電纜，均無需額外配置即可實現(xiàn)通訊。

以太網(wǎng)連接：使用工業(yè)級CAT6網(wǎng)線連接模塊的RJ45接口至車間以太網(wǎng)交換機，網(wǎng)線兩端安裝金屬屏蔽水晶頭，增強抗干擾能力。

接地處理：模塊的接地端子與控制柜保護接地可靠連接，接地電阻小于4Ω，確保在雷擊或電網(wǎng)波動時的設(shè)備安全。

軟件配置與參數(shù)設(shè)置

軟件配置是實現(xiàn)系統(tǒng)通訊的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括模塊參數(shù)配置、PLC程序編寫和上位機組態(tài)三個部分：

PPI-ETH-YC01Plus模塊配置
使用遠創(chuàng)智控提供的"YCConfigToolV2.3"軟件進行參數(shù)設(shè)置：

以太網(wǎng)參數(shù)：為3臺模塊分別分配固定IP地址192.168.0.101、192.168.0.102、192.168.0.103，子網(wǎng)掩碼255.255.255.0，網(wǎng)關(guān)192.168.0.1

PPI參數(shù)：波特率設(shè)置為187.5kbps（與S7-226CN默認波特率一致），超時時間1000ms

工作模式：選擇"透明傳輸模式"，確保數(shù)據(jù)不經(jīng)過額外處理直接轉(zhuǎn)發(fā)

保存配置后模塊自動重啟，配置信息斷電后不會丟失

S7-200PLC程序修改
使用STEP7-Micro/WINV4.0SP9軟件對原有程序進行最小化修改：

在OB1主循環(huán)中增加數(shù)據(jù)發(fā)送緩沖區(qū)（VB100-VB299）和接收緩沖區(qū)（VB300-VB499）

編寫數(shù)據(jù)打包子程序，將需要上傳的狀態(tài)數(shù)據(jù)（如設(shè)備運行狀態(tài)、故障代碼、計數(shù)器值）定期寫入發(fā)送緩沖區(qū)

編寫數(shù)據(jù)解析子程序，對接收到的控制指令（如啟停命令、參數(shù)修改）進行處理

保留與本地觸摸屏通訊的原有程序塊，確?，F(xiàn)場操作不受影響

S7-1500PLC程序編寫
在TIAPortalV16環(huán)境下開發(fā)主站控制程序：

配置S7-1500的PN接口參數(shù)：IP地址192.168.0.1，子網(wǎng)掩碼255.255.255.0

使用"開放式用戶通信"功能，通過TCP/IP協(xié)議與3臺PPI-ETH-YC01Plus模塊建立連接

編寫數(shù)據(jù)輪詢程序，按100ms間隔依次讀取3臺S7-200PLC的數(shù)據(jù)

實現(xiàn)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)功能，將需要上位機監(jiān)控的數(shù)據(jù)寫入特定的數(shù)據(jù)塊

編寫故障處理邏輯，當某臺從站通訊中斷時發(fā)出報警并執(zhí)行相應(yīng)的安全措施

上位機WinCC組態(tài)
開發(fā)監(jiān)控畫面和數(shù)據(jù)報表：

建立與S7-1500PLC的連接，讀取實時數(shù)據(jù)

設(shè)計生產(chǎn)線總覽畫面，顯示各設(shè)備運行狀態(tài)

創(chuàng)建詳細數(shù)據(jù)畫面，展示關(guān)鍵工藝參數(shù)和趨勢曲線

開發(fā)報警管理系統(tǒng)，記錄并顯示各類故障信息

實現(xiàn)數(shù)據(jù)歸檔功能，按小時/日/月生成生產(chǎn)報表

四.系統(tǒng)調(diào)試與優(yōu)化

系統(tǒng)調(diào)試分為分步調(diào)試和聯(lián)合調(diào)試兩個階段，確保各部分功能正常后再進行整體測試：

分步調(diào)試

模塊通訊測試：使用ping命令驗證S7-1500PLC、上位機與各PPI-ETH-YC01Plus模塊的網(wǎng)絡(luò)連接

觸摸屏測試：斷開以太網(wǎng)連接，單獨測試各觸摸屏與S7-200PLC的通訊，確認參數(shù)設(shè)置和操作功能正常

點對點通訊測試：在S7-1500與單臺S7-200之間進行數(shù)據(jù)收發(fā)測試，記錄通訊響應(yīng)時間

數(shù)據(jù)完整性測試：連續(xù)發(fā)送1000組數(shù)據(jù)，檢查是否出現(xiàn)丟包或錯誤

聯(lián)合調(diào)試

系統(tǒng)聯(lián)動測試：啟動所有設(shè)備，驗證S7-1500對3條生產(chǎn)線的集中控制功能

負載測試：模擬最大數(shù)據(jù)量傳輸，觀察系統(tǒng)響應(yīng)時間變化

冗余測試：斷開某段網(wǎng)線，驗證系統(tǒng)是否能自動切換至冗余路徑

干擾測試：在車間電焊機工作時監(jiān)測通訊穩(wěn)定性

優(yōu)化措施

調(diào)整S7-1500的輪詢間隔，從初始的50ms調(diào)整為100ms，減少網(wǎng)絡(luò)負載

對重要數(shù)據(jù)采用校驗機制，確保傳輸準確性

優(yōu)化數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，只傳輸必要的控制和狀態(tài)信息，減少數(shù)據(jù)量

在WinCC中增加數(shù)據(jù)緩存機制，避免網(wǎng)絡(luò)波動導致的畫面閃爍

經(jīng)過調(diào)試優(yōu)化，系統(tǒng)通訊響應(yīng)時間穩(wěn)定在80ms左右，滿足設(shè)計要求。連續(xù)72小時運行測試表明，整個系統(tǒng)通訊穩(wěn)定，未出現(xiàn)數(shù)據(jù)丟失或錯誤。

五.應(yīng)用效果與優(yōu)勢分析

項目投運后，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，完全達到了設(shè)計目標，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

通訊可靠性顯著提升：徹底解決了原有PPI總線在長距離傳輸時的通訊中斷問題，設(shè)備故障率降低了70%，生產(chǎn)線有效運行時間提高了15%。

操作靈活性增強：實現(xiàn)了"中央監(jiān)控+現(xiàn)場操作"的雙重控制模式，操作員既可在中央控制室監(jiān)控全局，也可在生產(chǎn)線本地通過觸摸屏進行操作，適應(yīng)不同場景需求。

數(shù)據(jù)采集效率提高：通過以太網(wǎng)實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為MES系統(tǒng)提供了準確的數(shù)據(jù)源，生產(chǎn)報表生成時間從原來的2小時縮短至5分鐘。

系統(tǒng)擴展性優(yōu)化：模塊化的設(shè)計使后續(xù)增加設(shè)備變得簡單，只需將新設(shè)備接入以太網(wǎng)即可，無需重新布線或大規(guī)模修改程序。

成本效益顯著：相比將S7-200PLC全部更換為帶以太網(wǎng)接口的新型號，采用PPI-ETH-YC01Plus模塊的方案節(jié)省了約60%的硬件投資，同時保留了現(xiàn)有設(shè)備的價值。

該方案的核心優(yōu)勢在于遠創(chuàng)智控PPI-ETH-YC01Plus模塊的獨特設(shè)計：

直通型設(shè)計確保了數(shù)據(jù)傳輸?shù)膶崟r性，無需復雜的協(xié)議轉(zhuǎn)換配置

雙9針接口設(shè)計實現(xiàn)了PLC同時與以太網(wǎng)和觸摸屏通訊，解決了傳統(tǒng)方案中接口沖突的問題

廣泛的兼容性支持不同品牌觸摸屏接入，保護了用戶的既有投資

工業(yè)級可靠性保證了在惡劣環(huán)境下的穩(wěn)定運行

六.總結(jié)與展望

本案例展示了如何利用遠創(chuàng)智控PPI-ETH-YC01Plus以太網(wǎng)通訊處理器，解決西門子S7-200PLC在分布式IO控制場景中的網(wǎng)絡(luò)通訊難題。通過將傳統(tǒng)的PPI協(xié)議轉(zhuǎn)換為以太網(wǎng)通訊，不僅實現(xiàn)了S7-200與S7-1500PLC的無縫對接，還保留了與各品牌觸摸屏的兼容性，為老舊設(shè)備的智能化升級提供了經(jīng)濟高效的解決方案。

隨著工業(yè)4.0的深入推進，越來越多的制造企業(yè)面臨著設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集的需求。對于大量仍在服役的S7-200系列PLC，采用類似的以太網(wǎng)轉(zhuǎn)換方案，既能延長設(shè)備使用壽命，又能滿足智能化改造的要求，具有廣泛的應(yīng)用前景。

未來，可在此基礎(chǔ)上進一步拓展系統(tǒng)功能，如通過OPCUA服務(wù)器實現(xiàn)與企業(yè)ERP系統(tǒng)的對接，或引入邊緣計算節(jié)點進行實時數(shù)據(jù)分析，為生產(chǎn)優(yōu)化提供更有力的支持。遠創(chuàng)智控也在不斷升級其通訊產(chǎn)品，計劃推出支持5G通訊的新一代模塊，為工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用提供更靈活的連接方案。

更多詳細內(nèi)容或具體配置過程可咨詢羽工。

審核編輯 黃宇