PLC在工業(yè)自動化領(lǐng)域，是不可或缺的存在，其中，I/O（Input/Output Terminal）如同自動化系統(tǒng)的“神經(jīng)末梢”，能夠為信號傳輸、設備連接架起無形的溝通橋梁。然而，由于使用壽命較長，當PLC已經(jīng)使用十幾年，原有系列的CPU和I/O模塊可能早已退市或停產(chǎn)，導致備件采購困難或成本上升——此時，逐步升級CPU并更換I/O模塊是較常規(guī)的做法。

施耐德電氣EcoFit PLC 升級轉(zhuǎn)換策略

傳統(tǒng)的更換方式往往要求I/O模塊更換過程中必須長時間停機、斷開PLC系統(tǒng)電源，再進行物理拆卸與安裝，不僅耗時，也增加了過程中操作錯誤等額外風險。

為此，施耐德電氣EcoFit PLC 升級轉(zhuǎn)換服務推出Quantum I/O to X80快速連接方案！依托在中國市場深耕多年的技術(shù)積淀，可實現(xiàn)“微創(chuàng)”改造、迅速煥新，為工業(yè)自動化領(lǐng)域持續(xù)注入“新生活力”！

容錯率低風險高？

快換方案“微創(chuàng)”煥新

除了備件難題與停機挑戰(zhàn)，PLC在升級時還面臨諸多阻礙：如系統(tǒng)使用多年，控制柜可能存在接線圖缺失等狀況，加之現(xiàn)場工況復雜惡劣、I/O信號線路繁多，升級新系列I/O時幾乎無法實現(xiàn)重新接線。即便有接線圖，若人工逐線拆解重接，耗時也長達數(shù)日，且操作容錯率極低。一旦接線錯位或突發(fā)信號干擾，可能導致產(chǎn)線癱瘓，造成重大經(jīng)濟損失，風險不容小覷！

專用 I/O 適配器

通用 I/O 適配器

施家Quantum I/O to X80快速連接方案包含升級轉(zhuǎn)換機架和一系列I/O轉(zhuǎn)換適配器。其原理為保留Quantum I/O端子條及其I/O接線，通過轉(zhuǎn)換適配器將Quantum I/O信號轉(zhuǎn)換為X80 I/O信號，并預制好對應的X80端子塊，實現(xiàn)Quantum端子信號向X80信號的“無縫轉(zhuǎn)換”。

這種快速改造模式，能做到將單機架部署時間壓縮至1小時，最大限度縮短停機窗口，大幅提升改造效率。更有施家長期專業(yè)技術(shù)支持和備件保障，為企業(yè)消除“缺備件”的后顧之憂，讓升級之路暢通無阻。

此外，此快接方案因為保留了原Quantum I/O端子條和I/O接線，所以如果在升級過程中遇到突發(fā)狀況，還可以迅速回復到原Quantum系統(tǒng)，從而能夠顯著規(guī)避升級轉(zhuǎn)換風險，為系統(tǒng)穩(wěn)定運行提供雙重保障，切實做到“升級無憂”！

空間適配壓力大？

兩層架構(gòu)“原地”升級

除了端子信號的轉(zhuǎn)換挑戰(zhàn)重重，在PLC系統(tǒng)升級時，通常需對原柜利舊，這時空間適配也是一大難題——新系統(tǒng)裝置只能在老系統(tǒng)拆除后的原空間內(nèi)安裝。原系統(tǒng)的安裝孔位、機架尺寸往往是固定的，這時升級時的周圍空間未必充足，一旦需要重新鉆安裝孔、調(diào)整柜體布局，工程量和成本都會隨之升高，還可能影響相鄰設備。施家快速連接方案通過升級機架規(guī)避了這一空間挑戰(zhàn)：升級機架采用兩層架構(gòu)，底板用于安裝I/O轉(zhuǎn)換適配器和原Quantum端子條，前面板則用于安裝升級后的X80 I/O模塊，且底板的大小和安裝孔位與原Quantum底板一致?；谶@一方案，無需改動原機柜內(nèi)的安裝孔等結(jié)構(gòu)，即可“原地”升級煥新?。ㄊ褂脙蓪影惭b方式時，需注意柜體深度至少30cm）

如果遇到柜體深度不夠或上下高度不夠的情況，施家還可提供延長轉(zhuǎn)換適配器預制線纜的方案，將快接轉(zhuǎn)換適配器和X80 I/O模塊分開安裝。

每一次設備煥新，都是向未來的跨越。在電氣化與數(shù)字化的道路上，施家始終以創(chuàng)新為基石，為企業(yè)提供可靠的轉(zhuǎn)型路徑。同時，我們也期待攜手更多行業(yè)伙伴，為工業(yè)可持續(xù)發(fā)展注入更多能量，共同創(chuàng)造實實在在的價值！