滾珠絲桿與螺母之間的配合間隙因磨損或調整不當而增大，支撐軸承的間隙過大，導致絲桿在運動過程中產(chǎn)生軸向竄動；聯(lián)軸器松動或損壞，使得電機與滾珠絲桿之間的傳動出現(xiàn)間隙，導致加工精度下降。尤其是在進行輪廓加工或需要頻繁換向的加工任務時，會出現(xiàn)形狀誤差。那么，應該如何調整滾珠絲桿的反向間隙呢？

機械調整法：滾珠絲桿通常采用雙螺母結構，通過調整雙螺母之間的墊片厚度或螺母的相對位置來消除間隙，通過在兩個螺母之間增加或減少墊片的厚度，使螺母產(chǎn)生軸向位移，從而消除間隙并施加預緊力；或者通過旋轉外螺母來調整兩個螺母之間的相對位置，消除間隙并產(chǎn)生預緊力。

通過數(shù)控系統(tǒng)進行反向間隙補償：對于半閉環(huán)數(shù)控機床，可以通過數(shù)控系統(tǒng)對反向間隙進行補償。

激光檢測與補償：使用雙頻激光檢測設備對數(shù)控機床的軸線進行檢測，可以精確測量滾珠絲桿的反向間隙。檢測后得到具體的反向間隙值，根據(jù)這個值在數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)中進行補償，完成補償后，重新進行檢測，直到達到理想的值。

如果調整后加工精度仍未改善，可能是滾珠絲桿螺母預緊力不足，需要重新調整預緊力，預緊力不能過大，否則會增加絲桿的摩擦，降低傳動效率，并可能導致絲桿磨損加劇。如果預緊力調整后仍無法滿足精度要求，可能是絲桿磨損過于嚴重，需要更換。有其他的疑問或者選購需求歡迎聯(lián)系我們科士威傳動傳動咨詢！