在當(dāng)今制造業(yè)邁向智能化的浪潮中，MES管理系統(tǒng)已成為企業(yè)實現(xiàn)精細(xì)化管理和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵工具。MES管理系統(tǒng)通過實時采集生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，將生產(chǎn)計劃、設(shè)備狀態(tài)、人員操作和物料流動等信息全面整合，為企業(yè)提供前生產(chǎn)可視性與控制力。??
萬界星空科技MES系統(tǒng)通過對“人、機(jī)、料”等生產(chǎn)要素全面而高效的數(shù)據(jù)采集能力，這種采集并非單一方式，而是一個結(jié)合了自動化技術(shù)與人工輔助的綜合性體系。

一、設(shè)備數(shù)據(jù)采集
設(shè)備數(shù)據(jù)采集是MES自動化的核心，目標(biāo)是實時獲取設(shè)備狀態(tài)、運行參數(shù)、產(chǎn)量、故障信息等。
1. PLC（可編程邏輯控制器）采集：
方式：這是最常用和穩(wěn)定的方式。通過工業(yè)網(wǎng)關(guān)（如：以太網(wǎng)等）連接到設(shè)備的PLC，利用驅(qū)動協(xié)議來讀取和解析PLC寄存器中的數(shù)據(jù)。
采集內(nèi)容：設(shè)備啟動/停止、運行速度、當(dāng)前產(chǎn)量、報警代碼、溫度、壓力等工藝參數(shù)。
特點：實時性高、可靠性強(qiáng)，但需要熟悉設(shè)備協(xié)議和地址表。
2. CNC/數(shù)控系統(tǒng)采集：
方式：通過數(shù)控系統(tǒng)提供的專用接口或網(wǎng)卡，采集機(jī)床的運行狀態(tài)（如：開機(jī)、停機(jī)、加工中、故障）、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給率、加工程序名、坐標(biāo)偏移等。
特點：專業(yè)性強(qiáng)，是離散制造業(yè)（如機(jī)加工）采集的重點。
3、傳感器采集：
方式：對于沒有PLC或老舊設(shè)備，可以通過加裝I/O模塊或傳感器（如：光電傳感器、電流傳感器、振動傳感器）來間接獲取設(shè)備狀態(tài)。例如，用光電傳感器檢測產(chǎn)品通過，用電流傳感器判斷設(shè)備是否在運行。
采集內(nèi)容：設(shè)備啟停信號、計數(shù)、振動、溫度等。
4. DCS/SCADA系統(tǒng)集成：
方式：在流程行業(yè)（如化工、制藥），設(shè)備數(shù)據(jù)通常已由DCS（集散控制系統(tǒng)）或SCADA（數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)）管理。MES直接與這些上層系統(tǒng)進(jìn)行集成，通過API接口或數(shù)據(jù)庫視圖獲取匯總后的數(shù)據(jù)，而非直接連接設(shè)備。
特點：系統(tǒng)層級集成，避免了重復(fù)采集，更關(guān)注于生產(chǎn)訂單和物料層面的整合。
5. 手持終端（PDA/手機(jī)）掃描：
方式：對于無法自動采集的極老舊設(shè)備，可由操作工在每次操作完成后，用手持終端掃描設(shè)備上的條碼/二維碼，人工上報狀態(tài)（如：開始加工、完成加工）。
特點：半自動化，實時性和準(zhǔn)確性依賴人工，但成本低。

二、人員數(shù)據(jù)采集

人員數(shù)據(jù)采集主要與生產(chǎn)活動綁定，目的是跟蹤工時、效率、資質(zhì)和責(zé)任。
1. 工位終端登錄：
方式：每個工位配備固定工位終端（工業(yè)電腦或觸摸屏）。操作工上下崗時，輸入工號、刷工卡/IC卡或指紋/人臉識別登錄到萬界星空MES終端，系統(tǒng)即知當(dāng)前誰在哪個工位操作。
采集內(nèi)容：員工身份、所屬工位、登錄/登出時間。
2. 任務(wù)觸發(fā)上報：
方式：員工在工位終端上執(zhí)行任務(wù)操作，如“開始作業(yè)”、“作業(yè)完成”、“報工”、“申請送料”、“上報異?！?。這些操作行為本身及其時間點都會被MES記錄，從而與員工ID關(guān)聯(lián)。
采集內(nèi)容：任務(wù)開始/結(jié)束時間、生產(chǎn)數(shù)量、廢品數(shù)量、異常代碼。
3. 移動終端（PDA/手機(jī)）應(yīng)用：
方式：對于物料配送、質(zhì)量檢驗、設(shè)備點檢等流動崗位人員，他們通過手持設(shè)備上的MES應(yīng)用APP掃描物料/設(shè)備條碼，并選擇執(zhí)行的操作，數(shù)據(jù)通過Wi-Fi/5G實時回傳至MES服務(wù)器。
采集內(nèi)容：人員位置、執(zhí)行的操作內(nèi)容、時間、對象（物料/設(shè)備）。

三、物料數(shù)據(jù)采集

物料數(shù)據(jù)采集圍繞物料的身份、數(shù)量、狀態(tài)和移動展開，是實現(xiàn)產(chǎn)品追溯和JIT管理的關(guān)鍵。
1. 條碼/二維碼：
方式：這是最主流的方式。為每一批/件物料賦予一個唯一的條碼標(biāo)識。在收貨、入庫、發(fā)料、上下料、裝配、成品入庫等每一個環(huán)節(jié)，都使用掃描槍或PDA進(jìn)行掃描。
采集內(nèi)容：物料ID、批次號、數(shù)量、當(dāng)前操作、時間、操作員。
特點：成本低、技術(shù)成熟，但需要人工掃描。
2. RFID（射頻識別）：
方式：在物料載具（托盤、料箱）或產(chǎn)品上安裝RFID標(biāo)簽。在關(guān)鍵通道（如倉庫門口、產(chǎn)線入口）部署RFID讀寫器，當(dāng)物料經(jīng)過時，自動、批量、遠(yuǎn)距離地識別其信息，無需人工掃描。
采集內(nèi)容：同條碼，但自動化程度更高。
特點：速度快、可讀寫、能耐受惡劣環(huán)境，但成本高于條碼。常用于自動化立庫、AGV配送等場景。
3. 工位終端輸入：
方式：對于某些不便貼碼的物料（如散料），可由操作工在工位終端上手動輸入物料批次和數(shù)量，或從系統(tǒng)提供的列表中選擇。
通過以上多種方式的組合，MES系統(tǒng)能夠?qū)⑷?、機(jī)、料的數(shù)據(jù)在時間和事件維度上精準(zhǔn)地關(guān)聯(lián)起來，形成一個完整的、實時的生產(chǎn)信息鏈。這使得企業(yè)能夠：實時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場動態(tài)、追溯產(chǎn)品全生命周期（從原料到成品）、精確計算設(shè)備綜合效率（OEE）、人員效率、物料消耗、實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)和精細(xì)化管理。

審核編輯 黃宇