在我國電力結(jié)構(gòu)中，火電始終是“壓艙石”——截至2022年，火電裝機容量達13.9億千瓦，占全國總裝機的48%。它選址靈活、發(fā)電穩(wěn)定，還在“雙碳”目標下承擔起調(diào)峰、調(diào)頻的關(guān)鍵角色。但火電廠房里的鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、輸煤系統(tǒng)等設(shè)備，卻是出了名的“復(fù)雜且嬌氣”：軸不平衡、葉片脫落、管道泄漏等故障，輕則導(dǎo)致計劃外停機（一次停機損失可能超百萬），重則引發(fā)安全事故；而傳統(tǒng)的“定期巡檢”模式，更是讓運維人員頭疼——周期長、難實時，隱蔽故障（如淺表裂紋、內(nèi)部應(yīng)力損傷）靠振動分析根本查不出來，往往等發(fā)現(xiàn)時已“病入膏肓”。
針對這一痛點，海卓科技HIZ-GE-HSW火力發(fā)電廠設(shè)備智能聲紋監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)運而生。它不依賴人工“看、聽、摸”，而是用“骨傳導(dǎo)聲紋+AI分析”給設(shè)備做“24小時體檢”，從“事后維修”轉(zhuǎn)向“事前預(yù)警”，重新定義火電設(shè)備運維模式。

一、三大核心功能：直擊火電運維“老大難”
1.實時監(jiān)測+早期預(yù)警：隱蔽故障“藏不住”
系統(tǒng)的核心“感知器官”是骨傳導(dǎo)聲紋傳感器：它能直接采集設(shè)備本體的結(jié)構(gòu)性聲振信息，而非空氣中的雜音——比如汽輪機軸承的細微異響、管道接口的滲漏聲，哪怕外界有輸煤皮帶的轟鳴、風機的噪音，傳感器都能有效屏蔽，只“聽”設(shè)備本身的“健康信號”。
配合自主研發(fā)的自適應(yīng)建模算法，系統(tǒng)會先學(xué)習(xí)設(shè)備正常運行時的聲紋特征，建立“健康基線”；一旦出現(xiàn)異常（如軸系不平衡導(dǎo)致的聲紋頻率偏移、葉片磨損后的聲紋幅值變化），哪怕是毫米級的淺表裂紋，系統(tǒng)都能敏銳捕捉，觸發(fā)分級告警（本地聲光+遠程平臺推送），運維人員不用到現(xiàn)場，就能第一時間知道“哪臺設(shè)備、可能出了什么問題”。
2.故障預(yù)測+維護決策：停機損失“降下來”
對火電企業(yè)來說，“計劃外停機”是最大的成本黑洞。這套系統(tǒng)能基于歷史聲紋數(shù)據(jù)+實時監(jiān)測結(jié)果，預(yù)測設(shè)備剩余使用壽命——比如通過分析水泵聲紋的變化趨勢，判斷密封件還能正常工作15天，提前安排停機更換，避免“突然罷工”導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。
相比傳統(tǒng)“到期就修”的計劃維修，這種“按需維護”模式能減少30%以上的無效維修成本，還能避免過度維修對設(shè)備造成的二次損傷，讓每一分運維經(jīng)費都花在刀刃上。
3.多維度數(shù)據(jù)處理：診斷結(jié)果“準又細”
設(shè)備故障的聲紋信號往往復(fù)雜多變，單一維度分析容易誤判。系統(tǒng)會對采集到的聲紋數(shù)據(jù)做“全流程精細處理”：先通過加重、分幀、加窗等預(yù)處理濾除干擾，再提取時頻域、幅值、倒譜、小波特征等多維度信息——比如管道泄漏的聲紋在高頻段有特征峰值，而軸不平衡的聲紋在低頻段有周期性波動，通過多維度交叉驗證，診斷準確率比傳統(tǒng)振動分析提升40%以上，幾乎不會出現(xiàn)“誤報空跑”“漏報誤判”的情況。
二、四大技術(shù)特點：讓運維“更智能、更省心”
1.7×24小時常態(tài)化監(jiān)測：隱患“不過夜”
不用人工排班巡檢，系統(tǒng)全年無休盯著設(shè)備——白天能捕捉設(shè)備負載變化時的聲紋波動，夜間能監(jiān)測設(shè)備空載運行的異常噪聲，哪怕是凌晨3點輸煤系統(tǒng)的軸承異響，也能即時發(fā)現(xiàn)，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，徹底告別“巡檢周期到了才發(fā)現(xiàn)問題”的被動局面。
2.非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)多維分析：診斷“多一層”
傳統(tǒng)監(jiān)測多依賴振動、溫度等結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)，而聲紋是“非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)”，能反映設(shè)備更細微的狀態(tài)變化——比如發(fā)電機定子繞組的絕緣老化，早期不會出現(xiàn)溫度升高，但聲紋會出現(xiàn)高頻雜波，系統(tǒng)通過聲紋分析就能提前發(fā)現(xiàn)，比傳統(tǒng)手段多了一層“診斷維度”，設(shè)備安全更有保障。
3.跨平臺數(shù)據(jù)共享：系統(tǒng)“不孤立”
火電企業(yè)往往有ERP、MES等現(xiàn)有管理平臺，這套系統(tǒng)支持多種工業(yè)協(xié)議一站式接入（如Modbus、OPCUA），能將聲紋監(jiān)測數(shù)據(jù)、故障診斷結(jié)果同步到現(xiàn)有平臺，不用運維人員在多個系統(tǒng)間切換查詢，形成“狀態(tài)監(jiān)測-異常檢測-故障診斷-維修決策-健康評估”的全流程閉環(huán)，提升整體管理效率。
4.故障模型固化+閉環(huán)管理：經(jīng)驗“不流失”
老運維工程師的“聽音辨故障”經(jīng)驗，是企業(yè)的寶貴財富。系統(tǒng)能將這些經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為可復(fù)制的故障模型，新工程師通過調(diào)用模型，也能快速掌握故障診斷方法；同時，每次故障處理后，數(shù)據(jù)會回傳至系統(tǒng)，完善模型庫，形成“診斷-處理-迭代”的閉環(huán)，隨著使用時間越長，故障研判準確率越高，實現(xiàn)“越用越智能”。
三、關(guān)鍵參數(shù)：硬核技術(shù)的“定心丸”
一套監(jiān)測系統(tǒng)的可靠性，最終要靠參數(shù)說話——聲紋監(jiān)測系統(tǒng)HIZ-GE-HSW的核心參數(shù)，完全契合火電行業(yè)的嚴苛工況：
1.傳感器：合規(guī)+抗擾，數(shù)據(jù)采集“穩(wěn)又準”
骨傳導(dǎo)聲紋傳感器符合IEC61400-11（ed.2.1）及JJG449-14檢定規(guī)程，滿足火電行業(yè)的合規(guī)要求；
高靈敏度設(shè)計，能捕捉20Hz-20kHz頻段的聲紋信號，哪怕是設(shè)備本體0.1g的微振動對應(yīng)的聲紋，也能精準采集；
強抗干擾能力，有效屏蔽廠房內(nèi)的電磁干擾、空氣噪聲，只保留設(shè)備本體的“真實聲紋”。
2.監(jiān)測系統(tǒng)：兼容+智能，功能落地“無阻礙”
支持Modbus、OPCUA、MQTT等多種工業(yè)協(xié)議，可無縫接入火電企業(yè)現(xiàn)有控制系統(tǒng)；
自主研發(fā)的以音搜音引擎，能實現(xiàn)不同工況（如滿負荷、調(diào)峰負荷）的音頻建模、樣本追加，模型可根據(jù)設(shè)備運行狀態(tài)動態(tài)更新；
異常研判響應(yīng)時間＜1秒，告警信息可通過APP、短信、平臺推送，確保運維人員“秒級知情”。
在火電向“高效、低碳、靈活”轉(zhuǎn)型的過程中，設(shè)備可靠性是核心支撐。HIZ-GE-HSW智能聲紋監(jiān)測系統(tǒng)，不僅解決了傳統(tǒng)運維“實時性差、隱蔽故障難發(fā)現(xiàn)、維修成本高”的痛點，更用“數(shù)據(jù)驅(qū)動”的方式，讓火電設(shè)備運維從“經(jīng)驗依賴”轉(zhuǎn)向“技術(shù)依賴”。
對擁有千萬千瓦級裝機的火電企業(yè)來說，這套系統(tǒng)就像給每臺關(guān)鍵設(shè)備配了一位“24小時在崗的設(shè)備醫(yī)生”——既能減少計劃外停機損失，又能延長設(shè)備壽命，還能為“狀態(tài)修”提供科學(xué)依據(jù)，最終助力火電行業(yè)在保障能源安全的同時，實現(xiàn)低碳轉(zhuǎn)型目標。

審核編輯 黃宇