某大型家電制造集團企業(yè)在全國有多個生產(chǎn)基地，現(xiàn)要求集團總部的監(jiān)控中心實現(xiàn)對各個生產(chǎn)基地的集中監(jiān)控與在線管理，獲取各個生產(chǎn)基地設(shè)備信息與生產(chǎn)信息等，以便于評估各個生產(chǎn)基地的經(jīng)營狀況與交付能力，從而合理調(diào)度人員物力，實現(xiàn)資源的優(yōu)化合理配置。

各個生產(chǎn)基地部署物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)，接入現(xiàn)場各類工業(yè)設(shè)備，包括控制器PLC、溫控器、智能電表，實時采集設(shè)備狀態(tài)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)并傳輸?shù)奖镜財?shù)據(jù)庫中，同時基于邊緣計算功能，將重要設(shè)備數(shù)據(jù)通過4G網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)郊瘓F中心的物聯(lián)網(wǎng)平臺中，從而實現(xiàn)集團中心對多個分布式生產(chǎn)基地的集中納管，確保數(shù)據(jù)采集通信安全穩(wěn)定和可靠。

實現(xiàn)功能

實時監(jiān)控預(yù)警

監(jiān)控中心借物聯(lián)網(wǎng)平臺，實時獲取各生產(chǎn)基地設(shè)備運行與生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以圖表、報表直觀呈現(xiàn)。關(guān)鍵參數(shù)如生產(chǎn)線速度、設(shè)備溫壓等超安全范圍，系統(tǒng)即通過短信、郵件、平臺消息等多途徑預(yù)警，助人員速查速決，防故障擴大、降生產(chǎn)損失。

生產(chǎn)追溯分析

本地數(shù)據(jù)庫存詳細設(shè)備與生產(chǎn)信息，為生產(chǎn)追溯奠基。遇質(zhì)量問題或生產(chǎn)異常，可查歷史數(shù)據(jù)精準溯源。借大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，深度挖掘海量數(shù)據(jù)，析不同基地生產(chǎn)效率、設(shè)備利用率、能耗等指標，找關(guān)鍵影響因素與潛在問題，預(yù)測設(shè)備故障概率，提前維護，降故障率，提生產(chǎn)穩(wěn)定性。

資源調(diào)配支持

集團總部依各基地上傳數(shù)據(jù)，評估經(jīng)營與交付能力，知各基地優(yōu)劣。據(jù)此合理調(diào)度人員與物力，任務(wù)重基地獲他基地支援，設(shè)備老化基地安排更新改造，實現(xiàn)集團整體效益最大化。

遠程控制調(diào)試

物聯(lián)網(wǎng)平臺具遠程設(shè)備控制與調(diào)試功能。技術(shù)人員在總部通過平臺可遠程操作各基地設(shè)備，如啟停、調(diào)參數(shù)。設(shè)備故障需調(diào)試時，無需親臨現(xiàn)場，遠程連接調(diào)試，縮短故障排除時間，提生產(chǎn)效率，降差旅成本。

多基地協(xié)同管理

物聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)各基地信息共享與協(xié)同管理。依總部調(diào)度，各基地協(xié)同分配生產(chǎn)任務(wù)，訂單多基地可分給有閑置產(chǎn)能基地。同時，各基地共享設(shè)備維護、生產(chǎn)技術(shù)等經(jīng)驗，促集團生產(chǎn)管理水平提升。

審核編輯 黃宇