在壓縮機行業(yè)，精密是品質(zhì)的核心，而蝸桿與壓縮機轉(zhuǎn)子作為傳動系統(tǒng)的核心部件，其制造精度直接決定了設備的性能表現(xiàn)與使用壽命。其中，蝸桿需滿足導程、齒廓等微米級精度要求，壓縮機轉(zhuǎn)子則面臨型線偏差、導程累積誤差等復雜參數(shù)檢測。當下，行業(yè)主流客戶對生產(chǎn)環(huán)節(jié)提出了更高要求——渴望通過自動化、信息化與檢測技術的深度融合，實現(xiàn)資源優(yōu)化配置，在提升生產(chǎn)效率的同時，嚴抓產(chǎn)品質(zhì)量管控。

然而，傳統(tǒng)檢測方式卻面臨三大痛點，成為行業(yè)提質(zhì)增效的阻礙：

01效率瓶頸

l 檢測蝸桿時，需頻繁變換測量位置，自動測量難實現(xiàn)；

l 回轉(zhuǎn)體需靠人工找正，費時又不準；

l 壓縮機轉(zhuǎn)子尺寸各異，需定制檢測方案，耗時費力；

02智能化程度低

l 實驗室里人工測量上料困難；

l 專用齒輪檢測儀功能單一，僅能測量齒形參數(shù)，無法兼顧幾何形位公差這類關鍵指標；

l 三坐標檢測很難實現(xiàn)和轉(zhuǎn)臺聯(lián)動實現(xiàn)自動上料、找正；

03數(shù)據(jù)斷層

l 檢測結果難以和客戶產(chǎn)線、數(shù)據(jù)系統(tǒng)打通，測量任務進度、設備實時狀態(tài)、合格品與不合格品分類等關鍵信息，都無法實現(xiàn)數(shù)字化管理，數(shù)據(jù)價值大打折扣；

面對行業(yè)痛點，蔡司以創(chuàng)新技術給出對應的解決方案，為壓縮機行業(yè)質(zhì)量把控保駕護航！

全維度精準檢測，覆蓋95% 齒輪類型

針對壓縮機產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管控需求，蔡司打造模塊化軟件平臺，搭配多測頭技術，能對蝸桿、轉(zhuǎn)子等95%的齒輪類型進行參數(shù)化檢測。無論是接觸式測頭精準測量蝸桿高精度導程，還是光學掃描實現(xiàn)壓縮機轉(zhuǎn)子型線逆向檢測，都能輕松應對，讓實驗室每一個環(huán)節(jié)都能經(jīng)過嚴格的質(zhì)量控制和檢測，確保產(chǎn)品的安全性和有效性。不僅如此，蔡司轉(zhuǎn)臺憑借微米級的高精度旋轉(zhuǎn)，可對蝸桿全周齒廓連續(xù)掃描，精準捕捉導程角、軸向 / 法向壓力角等關鍵參數(shù)，避免傳統(tǒng)分段測量帶來的累積誤差，讓每一個數(shù)據(jù)精準可靠。

自動化升級，數(shù)據(jù)無縫流轉(zhuǎn)

為實現(xiàn)檢測環(huán)節(jié)的自動化與智能化，蔡司配備擺動輸送機構，支持預上料操作，通過自動識別托盤的 RFID芯片，讓檢測流程更順暢。這套靈活高效、高度集成的自動測量單元，還搭載了任務管理調(diào)度與數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，能快速抓取捕捉質(zhì)量相關的詳細信息，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時反饋與云端上傳。更貼心的是，它能根據(jù)設備運行與空閑時間，自動計算設備利用率，實時顯示設備使用狀況，還支持同時監(jiān)控多臺三坐標設備并匯總分析，助力企業(yè)全面掌握設備組運行效率。

高精度與高效率兼得，質(zhì)量管控更輕松

如何在保證高精度的同時提升檢測效率？蔡司PRISMO測量機的pallet托盤快換檢測系統(tǒng)給出答案。該系統(tǒng)能確保產(chǎn)品定位精準、檢驗結果穩(wěn)定可重復，與轉(zhuǎn)臺直接對接后，可根據(jù)零件初始位置自動旋轉(zhuǎn)至測量位置，大幅提升測量程序效率。同時，系統(tǒng)支持探針檢測與循環(huán)調(diào)整功能：若探針檢測到位置不符，會自動發(fā)送指令調(diào)整轉(zhuǎn)臺角度，直至蝸桿到達指定測量位置。檢測完成后，還能自動將合格品與不合格品進行數(shù)據(jù)綁定并分揀，大大減輕測量人員工作強度，為客戶產(chǎn)品質(zhì)量筑牢防線。

從攻克傳統(tǒng)檢測難題，到實現(xiàn)精準、智能、高效的質(zhì)量管控，蔡司始終以技術創(chuàng)新助力壓縮機行業(yè)發(fā)展。未來，我們將繼續(xù)深耕柔性檢測領域，與更多企業(yè)攜手，以科技之力共創(chuàng)行業(yè)新未來！