在新能源汽車、儲能系統(tǒng)和電動工具等領(lǐng)域，鋰電池的安全性與可靠性至關(guān)重要。電池包或單體電芯若存在微小泄漏，可能導(dǎo)致水分侵入、電解液揮發(fā)甚至熱失控，帶來嚴重安全隱患。

因此，在生產(chǎn)過程中，鋰電池氣密性檢測儀已成為必不可少的質(zhì)量控制設(shè)備。那么，如何正確操作這臺關(guān)鍵儀器？以下是標準化的操作流程，適用于大多數(shù)采用差壓法或直壓法的檢測設(shè)備。

第一步：準備工作（5分鐘）

檢查設(shè)備狀態(tài)

確保鋰電池氣密性檢測儀電源連接正常，氣源壓力穩(wěn)定（通常要求0.4~0.8MPa），管路無漏氣、無堵塞。

清潔測試腔與密封工裝

使用無塵布擦拭上下密封板及夾具，避免雜質(zhì)影響密封效果，尤其針對方形鋁殼或圓柱電芯的專用模具。

開機預(yù)熱與校準

開啟儀器后等待系統(tǒng)自檢完成，進行一次“空載校準”或“標準件標定”，確保傳感器精度。

第二步：設(shè)置檢測參數(shù)（3分鐘）

根據(jù)電池類型和技術(shù)要求，在鋰電池氣密性檢測儀的觸控屏上輸入以下關(guān)鍵參數(shù)：

測試壓力：一般為5~30kPa（視電池結(jié)構(gòu)而定，不可過高以免損傷密封閥）

充氣時間：1~3秒，使壓力平穩(wěn)上升

保壓時間：5~15秒，觀察壓力是否穩(wěn)定

判斷閾值：設(shè)定允許的最大壓降值（如≤0.05kPa），超出即判為不合格

部分高端設(shè)備支持多組程序存儲，可為不同型號電池調(diào)用對應(yīng)方案。

第三步：裝樣并啟動檢測（每件≤15秒）

將待測鋰電池放入專用密封腔體，關(guān)閉防護門或下壓夾具，確保完全密封；

按下“開始”按鈕，鋰電池氣密性檢測儀自動執(zhí)行：充氣 → 平衡 → 保壓 → 檢測 → 判定；

屏幕實時顯示壓力曲線和結(jié)果：?“合格”或 ?“泄漏”；

若報警，需取出電池檢查焊縫、封口處是否存在缺陷。

第四步：記錄與維護（日常管理）

每批次檢測后，導(dǎo)出數(shù)據(jù)或打印報告，便于質(zhì)量追溯；

定期對儀器進行清潔、氣路排水、傳感器校驗（建議每周一次）；

長時間停用時應(yīng)關(guān)閉氣源與電源，防止元件老化。

結(jié)語

一套規(guī)范的鋰電池氣密性檢測儀操作流程，不僅能提升檢測效率，更能保障數(shù)據(jù)準確性與人員安全。隨著動力電池對IP67/IP68防護等級的要求日益嚴格，自動化、智能化的無損檢測方式正全面取代傳統(tǒng)水檢法。掌握正確操作方法，是每一位質(zhì)檢員和生產(chǎn)管理人員的必備技能。安全始于細節(jié)，密封決定品質(zhì)。