鋰電池做「耐壓氣密性測(cè)試」的核心目的是驗(yàn)證電池殼體或模組在承受特定氣壓（或液壓）時(shí)的密封性能和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，確保電芯不會(huì)在后續(xù)充放電、儲(chǔ)運(yùn)、溫升、外力等條件下出現(xiàn)漏液、漏氣或爆裂風(fēng)險(xiǎn)。這既是安全要求，也是法規(guī)與品質(zhì)控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

最常見的71173鋰電池

一、為什么鋰電池必須做耐壓與氣密性測(cè)試

鋰電池內(nèi)部封裝結(jié)構(gòu)極其精密，電解液對(duì)濕氣敏感且具有一定腐蝕性，一旦密封不良，將直接引發(fā)以下問(wèn)題：

精誠(chéng)工科為客戶定制的拉爆水檢一體機(jī)

1. 1.電化學(xué)安全風(fēng)險(xiǎn)：
   若外殼焊縫、極柱、閥口等處存在微泄漏，空氣或水分進(jìn)入后會(huì)與電解液發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生氣體與熱量，導(dǎo)致電芯鼓包、容量衰減甚至熱失控。
2. 2.機(jī)械結(jié)構(gòu)可靠性：
   模組和PACK封裝通常經(jīng)過(guò)多次冷/熱循環(huán)或震動(dòng)試驗(yàn)，結(jié)構(gòu)疲勞會(huì)造成微裂紋。耐壓氣密測(cè)試可提前發(fā)現(xiàn)隱性缺陷，防止量產(chǎn)后失效。
3. 3.法規(guī)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：
   動(dòng)力電池必須符合 GB/T 31484（循環(huán)壽命與安全性要求）、UN38.3（運(yùn)輸安全認(rèn)證）等標(biāo)準(zhǔn)，這些均要求具備殼體密封完整性驗(yàn)證記錄。

二、耐壓氣密性測(cè)試的原理與方式

在行業(yè)中，針對(duì)鋰電池殼體常用兩類方法：

在自動(dòng)化生產(chǎn)線上，這些測(cè)試通常由精誠(chéng)工科新能源測(cè)試設(shè)備執(zhí)行，可快速判斷產(chǎn)品是否達(dá)標(biāo)。

三、氣密性測(cè)試與耐壓測(cè)試的關(guān)系

耐壓測(cè)試關(guān)注「能承受多大壓力而不破裂」，氣密性測(cè)試關(guān)注「在工作壓力下是否漏氣」。

四、精誠(chéng)工科在鋰電池耐壓氣密檢測(cè)中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

精誠(chéng)工科（JCGK）作為深耕氣密性檢測(cè)領(lǐng)域十余年的行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，在新能源電池檢測(cè)領(lǐng)域已形成多種針對(duì)性方案：

1. 1.多通道自動(dòng)化檢測(cè)平臺(tái)
   可實(shí)現(xiàn)電芯、殼體、電池蓋板等多工位并行測(cè)試，效率提升 500% 以上。
2. 2.多模式檢測(cè)能力
   支持直壓法、流量法、差壓法、氦檢法、呼吸循環(huán)測(cè)試、爆破壓力檢測(cè)及真水測(cè)試一體化等，適配圓柱、方形、軟包等不同結(jié)構(gòu)。
3. 3.高精度控制與追溯系統(tǒng)
   檢測(cè)精度可達(dá) 0.1Pa 級(jí)，具備壓力曲線記錄與二維碼追溯，符合 ISO9001 質(zhì)量體系要求。
4. 4.案例驗(yàn)證
   已為多家知名動(dòng)力電池與儲(chǔ)能企業(yè)（如模組廠、PACK 線）提供耐壓+氣密聯(lián)合檢測(cè)方案，實(shí)現(xiàn)對(duì)殼體焊縫、防爆閥、注液口等關(guān)鍵部位的自動(dòng)檢測(cè)。

精誠(chéng)工科為新能源行業(yè)推出的全套解決方案

總結(jié)

鋰電池耐壓氣密測(cè)試的核心目標(biāo)：

在出廠前通過(guò)科學(xué)手段驗(yàn)證其結(jié)構(gòu)安全與密封可靠，預(yù)防漏液、鼓包、熱失控，保障產(chǎn)品壽命與使用安全。

對(duì)制造企業(yè)而言：

高精度的氣密性檢測(cè)設(shè)備不僅是品質(zhì)保證的技術(shù)壁壘，也是通過(guò)國(guó)際認(rèn)證（CE、UN38.3、IEC62619）與開拓海外市場(chǎng)的基礎(chǔ)。

精誠(chéng)工科（JCGK）憑借完整的氣密檢測(cè)技術(shù)體系與豐富的新能源項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，正成為國(guó)產(chǎn)替代進(jìn)口檢測(cè)設(shè)備、服務(wù)鋰電產(chǎn)業(yè)鏈的重要力量。

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