一、鹽霧試驗概述

鹽霧試驗（Salt Spray Test） 是電子元器件可靠性測試中常用的一項環(huán)境腐蝕試驗，主要用于評估產(chǎn)品或金屬表面防護層（如鍍層、涂層、陽極膜等）在鹽霧環(huán)境中的抗腐蝕能力。
該試驗通過在封閉試驗箱內(nèi)模擬海洋或沿海地區(qū)高鹽、高濕的腐蝕性環(huán)境，觀察樣品在一定時間內(nèi)的外觀變化，以判斷其耐腐蝕性能。

對于電子元器件而言，鹽霧試驗能有效反映材料選型、表面處理工藝、以及結構密封設計的防護水平。

二、試驗標準

常見的鹽霧試驗標準包括：

IEC 60068-2-11：國際電工委員會通用標準；

GB/T 2423.17：中國國家標準，等同采用IEC標準；

ASTM B117：美國材料與試驗協(xié)會標準，廣泛用于國際貿(mào)易檢測；

JIS Z 2371：日本工業(yè)標準；

ISO 9227：國際通用的中性鹽霧與腐蝕試驗標準。

企業(yè)在進行鹽霧試驗時，通常根據(jù)產(chǎn)品出口市場及行業(yè)要求選擇對應標準。

三、試驗原理

試驗通過在密閉的試驗箱中，以恒溫條件（通常為 35°C ± 2°C）將**含一定濃度的氯化鈉溶液（NaCl 5%±1%）**霧化成鹽霧氣溶膠。
這些微小的鹽粒子均勻沉降在樣品表面，在一定時間內(nèi)不斷作用于金屬或涂層，產(chǎn)生類似自然海霧的腐蝕反應。

通過觀察樣品表面的變色、起泡、銹蝕、剝落等情況，判斷其耐鹽霧性能。

四、試驗類型

鹽霧試驗主要分為以下幾種類型，不同類型用于評估不同的防護性能：

中性鹽霧試驗（NSS）

最常用的試驗方法。

溶液為pH 6.5~7.2的NaCl水溶液。

主要用于鍍鋅層、鎳層、鉻層、電鍍件、金屬外殼等。

醋酸鹽霧試驗（ASS）

在NaCl溶液中加入冰醋酸，使pH降至3.0~3.2。

腐蝕性更強，適用于評估銅、鎳、鉻裝飾性鍍層或鋁陽極膜的防腐性能。

銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）

在醋酸鹽霧溶液中加入少量氯化銅（CuCl?）。

試驗溫度提高至50°C，腐蝕速率加快。

多用于高端裝飾性電鍍層或汽車電子部件。

交變鹽霧試驗（Cyclic Salt Spray Test）

模擬自然環(huán)境變化，將鹽霧、干燥、濕熱循環(huán)交替進行。

更貼近真實使用環(huán)境，常用于汽車電子和戶外設備。

五、電子元器件鹽霧試驗的目的

對電子元器件進行鹽霧試驗，主要有以下目的：

評估金屬引腳、焊點、端子等的抗腐蝕性能；

驗證電鍍層、涂層或防護材料的可靠性；

檢測密封件、接插件殼體的防護能力；

分析長期使用后可能出現(xiàn)的失效模式，如接觸電阻增大、導電不良等。

六、試驗周期與判定方法

試驗時間根據(jù)產(chǎn)品材料及標準要求不同而定，一般如下：

中性鹽霧試驗：24h、48h、96h、240h；

醋酸鹽霧試驗：24h~120h；

銅加速試驗：16h~48h；

交變鹽霧試驗：可長達數(shù)百小時。

評判標準包括：

鍍層或涂層表面無起泡、裂紋、剝落；

無明顯紅銹或黑斑；

外觀變化應在可接受范圍內(nèi)。

部分電子元件還需結合電性能測試（如電阻值、絕緣性、接觸電壓降）進行綜合判定。

七、試驗意義

鹽霧試驗在電子制造業(yè)中的意義主要體現(xiàn)在：

驗證產(chǎn)品可靠性：評估材料和表面處理工藝的耐腐蝕性能；

提升產(chǎn)品壽命：為改進防護設計和材料選擇提供依據(jù)；

滿足質(zhì)量與認證要求：許多出口產(chǎn)品（如汽車電子、通信設備、軍工部件）需通過鹽霧測試作為質(zhì)量驗證環(huán)節(jié)。

八、總結

電子元器件鹽霧試驗是檢驗產(chǎn)品防腐蝕性能的重要手段，
通過模擬鹽霧環(huán)境對金屬材料、涂層、焊接點等進行加速腐蝕測試，
幫助企業(yè)評估產(chǎn)品在惡劣環(huán)境下的可靠性與壽命。

該測試不僅適用于產(chǎn)品開發(fā)階段的材料篩選與設計驗證，也廣泛用于質(zhì)量監(jiān)督和認證檢測，是電子產(chǎn)品出口與品質(zhì)控制的關鍵項目之一。