某彈簧制造企業(yè)在快速發(fā)展過程中存在諸多痛點(diǎn)，如設(shè)備數(shù)據(jù)無法監(jiān)控（包括設(shè)備狀態(tài)、故障、產(chǎn)量、生產(chǎn)速度、產(chǎn)品長度等變量）、人工報(bào)表存在漏報(bào)錯報(bào)、設(shè)備歷史數(shù)據(jù)無法查詢、人工形成報(bào)表耗費(fèi)大量時間、設(shè)備稼動率無法統(tǒng)計(jì)等問題。為解決這些問題，企業(yè)通過引入MES系統(tǒng)，并結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)時監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集。

對此，物通博聯(lián)（WideIoT）以工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)WG583為核心，通過接入采集工業(yè)控制器PLC、數(shù)控機(jī)床等設(shè)備，并實(shí)現(xiàn)以太網(wǎng)對接到MES系統(tǒng)中，從而實(shí)現(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)量、生產(chǎn)速度、產(chǎn)品長度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)的實(shí)時監(jiān)控與在線管理，為設(shè)備運(yùn)維、生產(chǎn)排產(chǎn)等工作提供全面可靠的數(shù)據(jù)支持，確保生產(chǎn)安全與訂單順利交付。

系統(tǒng)功能

1、無縫對接 PLC、數(shù)控機(jī)床，按預(yù)設(shè)頻率精準(zhǔn)采集設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（開關(guān)、模式、溫壓等）及生產(chǎn)指標(biāo)（產(chǎn)量、速度、產(chǎn)品長度等），經(jīng)以太網(wǎng)快速穩(wěn)定傳至 MES 系統(tǒng)。

2、通過圖形化界面全方位實(shí)時展示設(shè)備狀態(tài)（運(yùn)行、待機(jī)、故障等）。故障時立即警報(bào)，記錄故障詳情，助力維修人員快速處理，支持預(yù)防性維護(hù)，保障生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。

3、實(shí)現(xiàn)彈簧生產(chǎn)過程可視化，以動態(tài)圖表、報(bào)表呈現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，讓管理人員直觀了解生產(chǎn)進(jìn)度、效率與質(zhì)量。如產(chǎn)量曲線、速度數(shù)據(jù)、質(zhì)量指標(biāo)監(jiān)測預(yù)警，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。

4、采集數(shù)據(jù)長期存于 MES 系統(tǒng)，可隨時查詢?nèi)我鈺r段設(shè)備與生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)歷史追溯。深入分析發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)律與潛在問題，優(yōu)化流程、參數(shù)與工藝，提升效率與質(zhì)量，降低成本。

5、自動統(tǒng)計(jì)設(shè)備稼動率，清晰呈現(xiàn)設(shè)備利用效率，找出利用率低原因（故障、計(jì)劃不合理等），采取措施提高整體利用率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)資源最大化利用。

6、借助物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，技術(shù)人員可遠(yuǎn)程監(jiān)控、診斷、調(diào)試設(shè)備。故障時無需到現(xiàn)場，遠(yuǎn)程查看數(shù)據(jù)信息排除故障，縮短修復(fù)時間。還支持遠(yuǎn)程參數(shù)設(shè)置與程序更新，降低運(yùn)維成本。

審核編輯 黃宇