某火電企業(yè)對鍋爐設(shè)備進行節(jié)能改造，通過重新分配鍋爐各級受熱面吸熱比例，增加鍋爐過熱器系統(tǒng)受熱面面積，提高鍋爐過熱蒸汽溫度，從而達到減低熱耗并提高機組效率、提高能效并減少污染排放量等目標。

該項目長期運行，需要持續(xù)監(jiān)測相關(guān)參數(shù)以評估節(jié)能效果，要求將鍋爐運行狀態(tài)、過熱蒸汽出口溫度、標準發(fā)電煤耗、污染減排量（煙塵、二氧化碳、二氧化硫等）等數(shù)據(jù)存儲的本地MySQL數(shù)據(jù)庫中，以支持查詢搜索和統(tǒng)計分析等功能的實現(xiàn)。對此，物通博聯(lián)（WideIoT）提供基于工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)的物聯(lián)網(wǎng)解決方案。

現(xiàn)場鍋爐房與數(shù)據(jù)庫機房距離較遠，有線傳輸?shù)姆绞匠杀靖咔夜て陂L。因此，工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)實時采集到鍋爐運行狀態(tài)、過熱蒸汽出口溫度、標準發(fā)電煤耗、污染減排量等數(shù)據(jù)后，通過無線WIFI的方式對接到MySQL數(shù)據(jù)庫，以實現(xiàn)遠程監(jiān)控、報表管理、自動告警、遠程控制與數(shù)據(jù)分析等功能，有助于提升工作效率與管理水平，提高節(jié)能環(huán)保效益。

實現(xiàn)功能

1. 數(shù)據(jù)采集

工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)兼容多品牌PLC（西門子、三菱、歐姆龍、施耐德、臺達、匯川等），精準采集運行狀態(tài)、過熱蒸汽溫度、發(fā)電煤耗、污染減排量等關(guān)鍵參數(shù)，經(jīng)邊緣計算與格式轉(zhuǎn)換后，通過無線WIFI穩(wěn)定傳輸至本地MySQL數(shù)據(jù)庫，保障數(shù)據(jù)實時準確。

2. 遠程監(jiān)控

借助與數(shù)據(jù)庫對接，管理人員和運維人員無需到現(xiàn)場，通過監(jiān)控軟件或網(wǎng)頁界面，就能遠程查看鍋爐實時運行狀態(tài)，以圖表數(shù)字直觀呈現(xiàn)參數(shù)變化，及時發(fā)現(xiàn)溫度異常、狀態(tài)異常等情況并調(diào)整生產(chǎn)計劃。

3. 報表管理

系統(tǒng)依據(jù)MySQL數(shù)據(jù)庫歷史數(shù)據(jù)，自動生成涵蓋不同時段（日、周、月）的鍋爐運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計報表，如溫度極值、煤耗趨勢、減排量累計值等，支持多種格式導(dǎo)出，為生產(chǎn)策略制定提供數(shù)據(jù)支撐。

4. 自動告警

在數(shù)據(jù)庫預(yù)設(shè)關(guān)鍵參數(shù)閾值，數(shù)據(jù)超限即觸發(fā)告警，通過短信、郵件、監(jiān)控界面警示窗口等多種方式通知相關(guān)人員，及時處理異常，保障鍋爐安全穩(wěn)定運行。

5. 遠程控制

特定情況下，授權(quán)管理人員可遠程調(diào)整鍋爐運行狀態(tài)，如調(diào)節(jié)燃燒器火力、改變蒸汽流量等，及時處理異常，減少現(xiàn)場操作強度，提高故障處理及時性。

6. 數(shù)據(jù)分析

利用數(shù)據(jù)庫存儲和分析能力，深度挖掘運行數(shù)據(jù)，找出參數(shù)間潛在規(guī)律和問題，以可視化圖表呈現(xiàn)分析結(jié)果，為設(shè)備優(yōu)化和節(jié)能改造提供科學(xué)依據(jù)，助力企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

審核編輯 黃宇