行業(yè)背景

當下電商物流、制造業(yè)分揀等行業(yè)對包裝需求持續(xù)攀升，加上高昂的人力成本與成熟的自動化技術，越來越多自動化包裝設備被引入到生產作業(yè)中，已成為企業(yè)提高生產效率、降低人力成本的途徑。

封箱機作為包裝生產線上的關鍵設備，其穩(wěn)定運行對于保障生產效率和產品質量至關重要。然而傳統(tǒng)封箱機多為單機獨立運行，依賴現(xiàn)場人員進行巡檢和維護。這一模式不僅在設備故障響應上存在滯后性，還面臨人工成本高、生產效率受設備狀態(tài)制約等問題，難以適配現(xiàn)代化生產對連續(xù)性、穩(wěn)定性的要求，對設備制造商提出越來越高的要求。

需求分析

1、設備數(shù)據采集

該企業(yè)旗下封箱機型號種類多樣，包括封箱打包機、封箱貼標機、角邊封箱機等，分散在全國各個區(qū)域。但由于設備單機運行缺乏聯(lián)網，出現(xiàn)故障無從得知，往往導致響應維護不及時，客戶對售后體驗較差。因此，要求實現(xiàn)封箱機的數(shù)據采集與遠程監(jiān)控。

2、售后運維管理

隨著客戶數(shù)量與設備部署規(guī)模擴大，傳統(tǒng)“客戶報修-工程師上門”的運維模式效率低下。運維工單全靠人工記錄，無法實時追蹤進度，且難以統(tǒng)計工程師工作量與運維質量，導致企業(yè)運維成本居高不下。因此，要求建立信息化、智能化的運維管理機制。

3、遠程維護支持

設備出現(xiàn)故障時，往往需工程師前往現(xiàn)場排查調試?？鐓^(qū)域項目不僅增加差旅成本，還延長故障修復時間，尤其在生產旺季，設備停機將直接影響客戶生產計劃，損害客戶合作信任。因此，要求實現(xiàn)封箱機的遠程維護。

解決方案

針對上述需求，數(shù)之能以設備運維管理平臺為核心，搭配數(shù)之能數(shù)據采集網關，構建封箱機遠程監(jiān)控智慧運維系統(tǒng)，為設備制造商提供全流程數(shù)字化運維支持。

通過數(shù)之能數(shù)據采集網關接入封箱機的PLC控制器，實時采集設備運行參數(shù)與狀態(tài)數(shù)據，借助5G/4G等網絡，將數(shù)據安全傳輸至數(shù)之能設備運維管理平臺。平臺進一步提供遠程監(jiān)控、故障告警、工單管理、遠程維護、數(shù)據分析等功能，實現(xiàn)封箱機全生命周期的智能化管理，有助于提升運維效率，降低運維成本，同時建立良好的售后服務，促進企業(yè)的高質量發(fā)展。

實現(xiàn)功能

1、數(shù)據采集

數(shù)之能數(shù)據采集網關配備多串口與網口，兼容西門子、三菱、臺達等PLC，實時采集封箱速度、膠帶剩余量、電機電流、故障代碼等關鍵數(shù)據，實現(xiàn)5G/4G/WIFI/以太網等方式聯(lián)網。

2、設備看板

數(shù)之能設備運維管理平臺提供可視化設備看板，以地圖或列表形式展示所有封箱機的位置分布、數(shù)量類型、運行狀態(tài)、實時參數(shù)等信息，支持手機端或電腦端隨時查看重要信息。

3、故障告警

靈活設置告警規(guī)則，當采集到異常數(shù)據時，系統(tǒng)自動通過微信、短信、郵件等方式推送告警信息，同時記錄告警設備編號、告警時間、異常參數(shù)等內容，生成告警列表便于追溯分析。

4、運維管理

平臺支持運維工單在線創(chuàng)建、編輯、分發(fā)、回退與驗收。工程師可實時更新工單進度、操作日志等信息，管理人員可查看工單數(shù)量、完成率、服務質量等信息，建立規(guī)范化運維流程。

5、遠程維護

工程師通過設備維護快線，可直接連接異地設備PLC，實現(xiàn)遠程編程調試、程序上下載等操作，無需現(xiàn)場上門。既縮短故障修復時間，又大幅降低差旅成本，提升運維響應速度。

6、數(shù)據分析

綜合封箱機運行數(shù)據、故障分布與運維日志等信息，企業(yè)可通過數(shù)據分析識別客戶使用痛點或運維工作缺陷，為封箱機的性能升級與售后服務優(yōu)化提供方向，作出科學合理決策。

應用價值

通過設備運維管理平臺，企業(yè)能夠實現(xiàn)實時監(jiān)控與快速維護，減少停機時間，保障客戶生產連續(xù)性；另一方面，通過數(shù)據整合分析，企業(yè)可優(yōu)化運維資源配置，降低人工與差旅成本，提升運維效率；還能助力企業(yè)迭代產品、優(yōu)化服務，增強在包裝設備領域的核心競爭力。

審核編輯 黃宇