領(lǐng)航級智能工廠是工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展改革委等六部門在2024年智能工廠梯度培育行動中探索培育的最高層級，屬于基礎(chǔ)級、先進級、卓越級、領(lǐng)航級四級培育體系的頂端。該層級聚焦數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能化變革，旨在通過輸出新技術(shù)、新工藝、新裝備和新模式，引領(lǐng)研發(fā)范式、生產(chǎn)方式、服務(wù)體系和組織架構(gòu)變革，探索未來制造形態(tài)，打造具有全球領(lǐng)先水平的智能制造標桿。

11月5日，工業(yè)和信息化部發(fā)布的《2025年度領(lǐng)航級智能工廠項目培育名單》完成公示。全國共有15家企業(yè)入選，格力電器有限公司憑借“全價值鏈格力協(xié)同屋空調(diào)智能工廠”項目成功入選最高層級的“領(lǐng)航級”智能工廠培育名單，成為廣東省唯一入選企業(yè)。

面對全球制造業(yè)普遍存在的要素整合困難與市場響應(yīng)遲緩等挑戰(zhàn)，格力金灣智能制造工廠創(chuàng)新推出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)背景下的“格力協(xié)同屋”智能制造協(xié)同模式。該工廠480米長的空調(diào)外機生產(chǎn)線完成核心改造，103道工序中86道實現(xiàn)自動化，傳統(tǒng)70人值守的產(chǎn)線如今僅需20人即可高效運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率較改造前提升200%，人均制造效率同步翻倍。

在具體的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，生產(chǎn)計劃通過高級計劃與排程系統(tǒng)，將排程精確到每一臺機臺，訂單可直接下達到作業(yè)現(xiàn)場。這意味著，工廠能夠像“智能大腦”一樣，自動、精準地指揮生產(chǎn)。關(guān)鍵工序如氦檢、焊接、抽空灌注、商檢測試、激光打標、外觀檢測、套袋包裝等均已實現(xiàn)無人化作業(yè)。通過MES條碼、RFID、視覺識別等技術(shù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集、質(zhì)量全程可追溯與物料智能配送。成品入庫環(huán)節(jié)亦通過無人叉車與智能算法實現(xiàn)全自動化倉儲。

智能工廠整體自動化率80%，裝備自主研制率80%，智能化產(chǎn)線、裝備、機器人等高度集成，首創(chuàng)行業(yè)自動裝配技術(shù)、自動焊接技術(shù)、自動緊固技術(shù)、自動粘貼技術(shù)等30多項，投入使用的自主研制的工業(yè)機器人高達2000余臺，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升80%，達到行業(yè)領(lǐng)先水平。

（來源：珠海特區(qū)報，侵刪）

審核編輯 黃宇