在元冪境看來，在智能制造加速發(fā)展的當(dāng)下，裝配環(huán)節(jié)作為生產(chǎn)鏈條的核心環(huán)節(jié)之一，直接影響著產(chǎn)品的效率與質(zhì)量。傳統(tǒng)裝配依賴人工經(jīng)驗和紙質(zhì)工藝指導(dǎo)，容易出現(xiàn)效率低下、操作不標準、錯誤率高等問題。而AR技術(shù)的興起，為裝配流程帶來了新的解決思路和應(yīng)用場景。將AR與智能裝配相結(jié)合，正逐步成為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要方向。

一、AR技術(shù)賦能裝配的價值

AR技術(shù)通過虛擬信息與真實環(huán)境的疊加，將復(fù)雜的裝配指令、零部件數(shù)據(jù)和工藝要求直觀呈現(xiàn)在工人眼前，使操作人員能夠在實際場景中獲得實時指導(dǎo)。這種方式相比傳統(tǒng)圖紙、文字和視頻教學(xué)，更具交互性和沉浸感。

具體而言，應(yīng)用AR技術(shù)于智能裝配能夠帶來以下價值：

降低裝配錯誤率：在零部件復(fù)雜、步驟繁多的裝配過程中，AR眼鏡可直接顯示下一步操作，減少因理解偏差而導(dǎo)致的失誤。

提升操作效率：傳統(tǒng)方式需要不斷對照紙質(zhì)文檔或電子屏幕，而AR讓工人雙手始終專注于操作，顯著縮短切換時間。

縮短培訓(xùn)周期：新員工無需長期師傅帶教，通過佩戴AR設(shè)備即可快速理解裝配流程。

保證裝配標準化：實時監(jiān)督和自動校驗功能，使每一步都符合預(yù)定工藝要求，從而提高整體一致性。

二、智能裝配中的具體應(yīng)用場景

AR在智能裝配中的應(yīng)用并非停留在概念層面，而是已經(jīng)在多個行業(yè)落地。以下是幾個典型場景：

復(fù)雜設(shè)備裝配指導(dǎo)

在航空、汽車、能源裝備等領(lǐng)域，零部件數(shù)量龐大且裝配關(guān)系復(fù)雜。通過AR，工人可以在裝配過程中看到三維模型的疊加效果，例如箭頭指示螺釘安裝位置、扭矩要求等，大幅降低工藝理解難度。

零部件識別與校驗

智能裝配中常涉及外觀相似、規(guī)格不同的零件。AR結(jié)合圖像識別功能，能自動識別零部件型號并提醒操作人員，避免零件裝錯。

實時質(zhì)量監(jiān)控

在元冪境看來，AR設(shè)備可與傳感器或工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺聯(lián)動，實時檢測裝配狀態(tài)。例如，當(dāng)某零件未完全固定或扭矩不達標時，系統(tǒng)能在工人視野中高亮提示，形成即時質(zhì)量閉環(huán)。

遠程專家協(xié)助

當(dāng)現(xiàn)場工人遇到裝配難題時，可通過AR眼鏡將實時畫面?zhèn)鬏斀o遠程專家，專家可在畫面中直接標注指導(dǎo)，實現(xiàn)快速協(xié)同，減少停工等待時間。

數(shù)字化工藝管理

AR系統(tǒng)可自動記錄操作過程和時間節(jié)點，并將數(shù)據(jù)上傳至MES或PLM系統(tǒng)，實現(xiàn)對裝配環(huán)節(jié)的全程可追溯管理。

三、AR智能裝配的技術(shù)實現(xiàn)要點

要讓AR真正發(fā)揮作用，除了硬件設(shè)備，還需依托一整套軟硬件結(jié)合的解決方案。

硬件層面：常見的設(shè)備包括分體式AR眼鏡、頭戴式顯示器等，需要兼顧佩戴舒適性和耐久性。

軟件層面：需要有三維模型展示、步驟引導(dǎo)、語音交互、物體識別等功能，以便靈活適配不同裝配場景。

系統(tǒng)集成：AR必須與企業(yè)的MES、ERP、PLM系統(tǒng)互聯(lián)，才能實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)的實時調(diào)用和更新，避免信息孤島。

人機交互設(shè)計：裝配環(huán)境往往嘈雜或手部不便操作，因此語音指令、手勢識別、視線追蹤等交互方式至關(guān)重要。

四、寫到最后

在元冪境看來，智能裝配與AR技術(shù)的結(jié)合，不僅是制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的手段，更是智能制造轉(zhuǎn)型的重要方向。隨著技術(shù)成熟與成本下降，未來AR在裝配領(lǐng)域?qū)脑圏c應(yīng)用走向全面普及。它不僅能幫助企業(yè)實現(xiàn)降本增效，還能為工人提供更加安全、直觀和高效的工作體驗，成為推動制造業(yè)走向數(shù)字化和智能化的重要引擎。

審核編輯 黃宇