鋰電池作為現(xiàn)代電子設(shè)備核心能源單元，其充放電性能直接影響終端產(chǎn)品的可靠性。吉時(shí)利2636A數(shù)字源表憑借雙通道高精度測(cè)量、嵌入式測(cè)試腳本處理器（TSP）及LXI-C類網(wǎng)絡(luò)兼容性，為鋰電池電化學(xué)特性分析提供了精準(zhǔn)、高效的解決方案。本文將結(jié)合其技術(shù)特性，闡述在鋰電池充放電曲線測(cè)試中的具體應(yīng)用流程與優(yōu)勢(shì)。

一、設(shè)備特性與測(cè)試適配性
吉時(shí)利2636A具備1fA至10A的電流測(cè)量范圍及1μV至200V的電壓分辨率，可覆蓋從微安級(jí)消費(fèi)電子電池到安培級(jí)動(dòng)力電池的全場(chǎng)景測(cè)試需求。其內(nèi)置TSP處理器支持離線運(yùn)行完整測(cè)試腳本，通過(guò)USB端口存儲(chǔ)測(cè)試程序與數(shù)據(jù)，配合LXI高速數(shù)據(jù)傳輸接口，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)化測(cè)試與實(shí)時(shí)監(jiān)控。雙22位ADC同步采樣架構(gòu)確保在充放電瞬態(tài)過(guò)程中捕獲納秒級(jí)電流電壓波動(dòng)，為電池極化效應(yīng)分析提供數(shù)據(jù)支撐。
二、測(cè)試流程與參數(shù)配置
1. 系統(tǒng)搭建
通過(guò)TSP-Link總線將2636A與溫控箱、數(shù)據(jù)采集PC組成測(cè)試系統(tǒng)，利用GPIB或IP地址擴(kuò)展至32單元/64通道實(shí)現(xiàn)多電池并行測(cè)試。被測(cè)電池正負(fù)極與源表輸出端采用低阻抗凱爾文連接，消除線纜壓降干擾。
2. 充電曲線采集
設(shè)置0.5C恒流充電至4.2V閾值，切換至CV模式直至電流降至0.05C。2636A在CV階段以20,000讀數(shù)/秒速率記錄電壓平臺(tái)穩(wěn)定性，同步監(jiān)測(cè)充電容量與庫(kù)侖效率。針對(duì)高電壓鈷酸鋰電池，可調(diào)整截止電壓至4.5V并啟用過(guò)壓保護(hù)閾值。
3. 放電性能表征
采用1C恒流放電至3.0V，記錄放電容量與平臺(tái)電壓。通過(guò)TSP腳本控制不同倍率（0.2C、1C、5C）循環(huán)測(cè)試，評(píng)估電池倍率特性。系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算每次循環(huán)的容量保持率，當(dāng)連續(xù)兩次放電容量低于初始值80%時(shí)終止循環(huán)。
三、數(shù)據(jù)分析與性能評(píng)估
利用TSP Express軟件生成IV曲線、微分容量曲線（dQ/dV）及充放電效率圖譜。高分辨率電流數(shù)據(jù)可揭示SEI膜形成過(guò)程的微電流變化，電壓-時(shí)間導(dǎo)數(shù)曲線則用于定位電池極化電壓與歐姆壓降。結(jié)合25℃基準(zhǔn)數(shù)據(jù)與-20℃低溫測(cè)試結(jié)果，量化電池溫度依賴性，為材料改性提供數(shù)據(jù)支撐。
吉時(shí)利2636A通過(guò)硬件級(jí)系統(tǒng)集成與智能化測(cè)試流程，將鋰電池充放電測(cè)試效率提升40%以上。其亞毫安級(jí)電流分辨率與納秒級(jí)瞬態(tài)響應(yīng)能力，為固態(tài)電解質(zhì)電池、硅基負(fù)極材料等前沿技術(shù)的研究提供了精準(zhǔn)測(cè)量工具。隨著新能源領(lǐng)域?qū)﹄姵匦阅軠y(cè)試精度要求的持續(xù)提升，該設(shè)備在電化學(xué)表征領(lǐng)域的應(yīng)用價(jià)值將愈發(fā)凸顯。

審核編輯 黃宇