12月1日，智昌集團宣布，成功中標大連船舶重工集團有限公司(簡稱“大船集團”)數(shù)智化焊接產(chǎn)線項目，中標金額超過千萬元。

此次合作中，智昌集團將為大船集團平面小組立環(huán)節(jié)提供系統(tǒng)化智能升級服務(wù)，體現(xiàn)出行業(yè)頭部船企對于“可復制、可遷移、可規(guī)?；钡闹悄芎附咏鉀Q方案需求的日益強烈。

值得關(guān)注的是，今年6月11日，智昌集團與中船天津聯(lián)合打造的智能小組立產(chǎn)線正式投產(chǎn)。該產(chǎn)線的核心支撐是智昌集團自主研發(fā)的三元智能控制系統(tǒng)。

作為整個產(chǎn)線的“智慧大腦”，三元智能控制系統(tǒng)以“感知-決策-執(zhí)行”三位一體架構(gòu)為核心，構(gòu)建起實時數(shù)據(jù)分析與反饋控制基礎(chǔ)設(shè)施，成功打通生產(chǎn)物流、信息流、工藝流“三流”協(xié)同鏈路，實現(xiàn)制造流程的全面重塑。

據(jù)悉，三元智能控制系統(tǒng)搭載了智昌集團的工業(yè)大模型。該模型深度采樣船舶制造領(lǐng)域千百名專家的實踐經(jīng)驗，構(gòu)建起覆蓋焊接工藝優(yōu)化、設(shè)備故障預測等全場景的知識圖譜?；诖竽Ｐ脱苌闹悄荏w，三元智能控制系統(tǒng)能夠?qū)崟r解析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，自主完成工藝參數(shù)調(diào)整、物流路徑規(guī)劃等復雜任務(wù)，讓每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都具備“思考”能力。

依托這一先進技術(shù)方案，中船天津成功入選天津市工業(yè)和信息化局公布的“2025年度第一批天津市先進級智能工廠”名單，充分印證了智昌集團焊接智能化方案在真實生產(chǎn)節(jié)奏、復雜工況及大規(guī)模任務(wù)需求下的穩(wěn)定性與可靠性，也為本次方案在大船集團制造基地的復制落地奠定了堅實基礎(chǔ)。

此次與大船集團的合作，不僅是對智昌集團技術(shù)實力的再次肯定，更是船舶行業(yè)推動智能焊接技術(shù)跨企業(yè)、跨地域規(guī)?；瘧玫闹匾獙嵺`。

公開資料顯示，智昌集團成立于2016年，是由我國智能制造領(lǐng)域著名專家甘中學博士創(chuàng)立，立足“AI+控制”，為客戶提供一體化“工業(yè)智能體”解決方案。

作為一家為設(shè)備、產(chǎn)線、工廠植入“智慧大腦”的企業(yè)，智昌集團通過三元智能控制系統(tǒng)，構(gòu)建了工蜂智能體、章蜂智能體、群蜂智能體的多層級智能體系，借助數(shù)據(jù)貫通實現(xiàn)生產(chǎn)物流、信息流、工藝流的“三流”協(xié)同智能運作，打造“自下而上建網(wǎng)，逐層閉環(huán)賦能”的“智能體互聯(lián)網(wǎng)”新生態(tài)。

未來，智昌集團將持續(xù)以自主可控的工業(yè)智能體技術(shù)體系為核心驅(qū)動力，聚焦船舶等關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，不斷迭代優(yōu)化智能制造解決方案，構(gòu)建可持續(xù)演進的智能制造底座。