方案背景

某制造企業(yè)部署有多臺銑面機(jī)，用于金屬材料的平面加工。在以往的生產(chǎn)過程中，銑面機(jī)需要長時間連續(xù)運(yùn)行，導(dǎo)致能耗高企，且設(shè)備故障率逐漸上升，影響了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。為保障設(shè)備資產(chǎn)安全可靠、降低能耗并提高生產(chǎn)效率，企業(yè)決定實(shí)施銑面機(jī)的數(shù)字化改造，并引入遠(yuǎn)程監(jiān)控運(yùn)維系統(tǒng)。

通過將設(shè)備改造為變頻+PLC控制，能夠提高電氣控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性，并能及時發(fā)現(xiàn)異常故障并管控。因此，工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)WG581通過接入PLC實(shí)時采集設(shè)備數(shù)據(jù)，并實(shí)現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)焦I(yè)物聯(lián)網(wǎng)云平臺中，能夠為生產(chǎn)管理提供全面可靠的數(shù)據(jù)支持。

系統(tǒng)功能

實(shí)時監(jiān)控：系統(tǒng)能夠?qū)崟r顯示銑面機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，包括開關(guān)機(jī)狀態(tài)、運(yùn)行時間、當(dāng)前工藝參數(shù)等，幫助管理人員全面了解設(shè)備情況。

故障預(yù)警：當(dāng)監(jiān)測到異常數(shù)據(jù)或潛在故障時，系統(tǒng)會自動通過微信、短信、郵件等方式通知管理人員，并提供詳細(xì)的故障信息和位置，便于快速定位和解決問題。

能效分析：系統(tǒng)能夠?qū)︺娒鏅C(jī)的能耗數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測和分析，識別能耗異常和浪費(fèi)問題，為節(jié)能改造和運(yùn)行策略優(yōu)化提供依據(jù)。

運(yùn)維管理：通過統(tǒng)計銑面機(jī)的運(yùn)行信息，如運(yùn)行時長、故障次數(shù)等，評估設(shè)備的使用壽命和運(yùn)維需求，合理分配運(yùn)行周期，實(shí)現(xiàn)輪換運(yùn)行，提升設(shè)備使用壽命。

遠(yuǎn)程控制：在緊急情況下，管理人員可以通過智能終端遠(yuǎn)程控制銑面機(jī)的開關(guān)機(jī)操作，提高響應(yīng)速度和應(yīng)急處理能力。

審核編輯 黃宇