在高溫液態(tài)金屬環(huán)境下進行精確溫度測量面臨顯著技術(shù)難點，主要源于極高的溫度及復(fù)雜的工況條件，傳統(tǒng)接觸式測溫手段通常難以滿足要求。格物優(yōu)信提供的連續(xù)測溫方案，即鐵水/鋼水/銅水/鋁水等高溫液態(tài)金屬連續(xù)測溫系統(tǒng)，專為高溫熔融金屬設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)對鐵水、鋼水、鋁水、銅水等高溫液體實現(xiàn)高效、實時且精準(zhǔn)的連續(xù)溫度監(jiān)控。

典型應(yīng)用場景對溫度監(jiān)測的需求包括：

高爐操作優(yōu)化系統(tǒng)需獲取準(zhǔn)確的鐵水出爐溫度數(shù)據(jù)；

鐵水運輸與調(diào)度系統(tǒng)需掌握鐵水從高爐輸送至轉(zhuǎn)爐過程中的溫度變化；

轉(zhuǎn)爐冶煉過程需精確控制鋼水出鋼溫度；

連鑄工藝需監(jiān)測鑄坯溫度；

其他相關(guān)工藝環(huán)節(jié)的溫度監(jiān)控需求。

方案核心優(yōu)勢：

非接觸精準(zhǔn)測溫：集成在線式雙色紅外測溫探頭（特譜測溫儀），利用紅外測溫技術(shù)非接觸式捕捉目標(biāo)物自身熱輻射，實現(xiàn)溫度的精確測量。

數(shù)據(jù)實時記錄與可視化：系統(tǒng)實時采集并記錄溫度數(shù)據(jù)，自動將不可見的溫度信息轉(zhuǎn)化為可視化數(shù)據(jù)，一目了然。

智能化客戶端軟件：配套軟件具備超溫預(yù)警機制、溫度趨勢分析功能，并能自動記錄出鐵/出鋼等關(guān)鍵事件。操作人員可實時監(jiān)控各類熔融金屬溫度、追溯歷史數(shù)據(jù)，為工藝參數(shù)調(diào)整提供可靠依據(jù)，從而優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。

格物優(yōu)信特譜測溫儀參數(shù)

硬件核心優(yōu)勢

對比傳統(tǒng)熱電偶：

采用非接觸式測量方式，具有快速響應(yīng)、高靈敏度特性；

設(shè)備使用壽命長，基本無需維護；

顯著降低操作人員勞動強度，支持全天候不間斷溫度監(jiān)測；

無易損耗件，初始投入后可長期重復(fù)使用；

系統(tǒng)能夠自動計算溫度變化趨勢與測量時長，為生產(chǎn)優(yōu)化和工藝調(diào)整提供數(shù)據(jù)支撐。

對比紅外熱像儀：

在線式雙色紅外測溫探頭在高溫熔融金屬（如鐵水）應(yīng)用場景下，提供更優(yōu)異的測量精度和穩(wěn)定性。

抗干擾與精準(zhǔn)性：

雙色紅外技術(shù)能有效抑制水蒸氣、粉塵、目標(biāo)尺寸波動、局部遮擋以及材料發(fā)射率變化等干擾因素，確保測溫結(jié)果高度準(zhǔn)確可靠。

瞄準(zhǔn)方式：

可選配單點激光瞄準(zhǔn)或視頻輔助瞄準(zhǔn)功能；

相較于常規(guī)目視瞄準(zhǔn)方案，定位更直觀、操作體驗更佳、測量結(jié)果可信度更高。

系統(tǒng)核心特性

高穩(wěn)定性：保障系統(tǒng)全天候持續(xù)穩(wěn)定運行（7*24小時）。

靈活配置：監(jiān)控畫面及統(tǒng)計報表的數(shù)量可根據(jù)具體項目需求進行配置。

實時監(jiān)控：在線精確捕捉鐵水等高溫液態(tài)金屬的溫度實時動態(tài)。

現(xiàn)場可視：同步呈現(xiàn)現(xiàn)場完整視頻圖像流。

數(shù)據(jù)管理：

構(gòu)建完善的數(shù)據(jù)存儲體系，記錄關(guān)鍵過程信息；

自動生成并保存高溫液態(tài)金屬（如鐵水）的溫度變化曲線。超限報警：系統(tǒng)實時監(jiān)測高溫熔融金屬溫度，一旦超出預(yù)設(shè)工藝閾值，立即自動激活聲光報警信號。

數(shù)據(jù)存儲策略：所有檢測數(shù)據(jù)保留時長不低于90天，系統(tǒng)內(nèi)置自動化數(shù)據(jù)清理機制。