某工廠的硅電池產(chǎn)線是一套PLC電控的自動化生產(chǎn)線，主要包括劃片機、串焊機、排版機、疊焊機、膠帶機、層壓機、削邊機、裝框機、灌膠機、焊接機等設備，具備較高的的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質量。現(xiàn)要求對對生產(chǎn)現(xiàn)場設備、工藝、生產(chǎn)、質量等核心數(shù)據(jù)的實時采集與集中管理，以提供設備在線狀態(tài)監(jiān)控、設備報警狀態(tài)統(tǒng)計、設備OEE實時分析、以及實時告警報表等功能。

對此，數(shù)之能通過本地部署工業(yè)可視化管理平臺，通過接入PLC進行數(shù)據(jù)采集，平臺能夠接收、存儲與解析數(shù)據(jù)并進行可視化處理，從而實現(xiàn)對產(chǎn)線上各個設備狀態(tài)的監(jiān)控、告警、管理、控制、統(tǒng)計與分析等功能，為企業(yè)的工序、工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐，加速生產(chǎn)的智能化。

實現(xiàn)功能

設備狀態(tài)監(jiān)控

實時精準獲取產(chǎn)線各設備運行狀態(tài)，如啟動、停止、待機、故障等，通過圖形化界面直觀呈現(xiàn)全貌。設備異常時，以醒目標識提示并記錄相關信息，助操作人員快速定位與處理，減少生產(chǎn)停滯。

報警統(tǒng)計管理

全面收集設備報警信息并分類統(tǒng)計，依分布狀況、發(fā)生頻率等維度分析，生成詳細報表。助維修人員了解故障歷史與當前報警，為設備維護計劃制定提供依據(jù)，提前預防重大故障，降低維修成本與生產(chǎn)損失。

OEE 實時分析

實時采集設備數(shù)據(jù)，用內(nèi)置算法模型算出設備綜合效率（OEE）值，以圖表展示。企業(yè)管理人員依結果發(fā)現(xiàn)效率低下環(huán)節(jié)，采取改進措施，如排查停機原因、優(yōu)化流程或加強維護，提高整體生產(chǎn)效率。

實時告警生成

設備異常或達報警閾值，系統(tǒng)通過短信、郵件、聲光等方式及時告警相關人員，并自動生成含關鍵信息的實時告警報表，作為異常處理依據(jù)與數(shù)據(jù)分析支持，助企業(yè)調整生產(chǎn)計劃與加強維護。

工藝參數(shù)監(jiān)測

實時采集關鍵工藝參數(shù)（溫度、壓力、速度等）并監(jiān)測分析。操作人員依波動調整參數(shù)，確保工藝穩(wěn)定；深度挖掘歷史數(shù)據(jù)，找出影響質量因素，為工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)，提高產(chǎn)品質量與競爭力。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯

集成管理產(chǎn)線設備生產(chǎn)數(shù)據(jù)，形成完整數(shù)據(jù)鏈，涵蓋運行、工藝、訂單、質量檢測等數(shù)據(jù)。實現(xiàn)生產(chǎn)全程追溯，質量問題時快速定位環(huán)節(jié)與時間，查找記錄分析原因，采取糾正措施，同時為生產(chǎn)決策提供支持，優(yōu)化計劃與資源安排。

遠程協(xié)同作業(yè)

借助網(wǎng)絡技術支持設備遠程控制與操作，授權技術人員可異地調整設備。平臺提供API數(shù)據(jù)接口，方便不同部門人員實時共享數(shù)據(jù)信息，跨部門、地域協(xié)同工作，共同解決問題，提高解決速度與質量，提升企業(yè)運營效率。

審核編輯 黃宇