自動剝線機常見故障解決辦法

線頭剝不開

1、檢查線的切割深度，調(diào)節(jié)線徑值變小。

2、進線傳輸輪間隙過大，調(diào)節(jié)進線傳輸輪的間隙。

3、剝頭設置是否大于2mm。

4、進線管有贓物。

5、退刀設定太大，需減小。

線尾剝不開

1、檢查線的切割深度，調(diào)節(jié)線徑值變小。

2、出線傳輸輪間隙過大，調(diào)小出線傳輸輪的間隙。

3、剝頭設置是否大于2mm。

4、退刀設定太大，需調(diào)小。

線皮壓傷

1、調(diào)節(jié)進線傳輸輪和出線傳輸輪之間的間隙。

2、與本廠聯(lián)系，更換傳輸輪。

線芯被切壞

1、調(diào)大線徑數(shù)值，直到合適程度（刀片剛切穿線皮但傷不到線芯為最佳位置）。

2、如果線皮很薄，調(diào)到線徑后發(fā)現(xiàn)無法剝皮，可適當減小退刀值。

長短不一、出現(xiàn)實際線長大于或等于設定線長

1、進線傳輸輪間隙過大，并有時剝不開線頭，線頭剝不開的線大于設定線長，調(diào)節(jié)“進線間隙調(diào)節(jié)輪”，增大壓力。

2、進線管里有贓物，請檢查并適當清潔。

3、調(diào)節(jié)進線傳輸輪的壓力。

長短不一、出現(xiàn)實際線長小于或等于設定線長

1、導線本身粗細不一。

2、滾動輪有贓物，需清理。導線表面有蠟，導致進出線傳輸輪打滑。

3、取出線，程序設為“00”，空運行，停機，檢查“進、出線輪”轉(zhuǎn)動是否靈活或卡滯的現(xiàn)象。

4、放線架有卡滯現(xiàn)象，導致輸入線出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

部分線芯過長

1、線徑太小，刀口切到線芯，剝線時帶出，需增大線徑值1-2.

2、退刀設定太小，應適當增大退刀參數(shù)。

有時導線連在一起沒有切斷

1、將刀口活動部位加機油，再試（一般每運行8小時加油一次）。

2、將速度調(diào)慢，再試。

3、檢查導線的規(guī)格是否在本型號機型的請允許范圍以內(nèi)。

4、刀片是否變鈍。

切線時切口傾斜

1、線材本身太彎，需理直。

2、線材口沒有正對刀口中心。