在模具制造與精密加工領(lǐng)域，電火花加工（EDM）一直是核心工藝，但長(zhǎng)期以來(lái)，一系列痛點(diǎn)讓企業(yè)束手無(wú)策：

l 人工干預(yù)頻繁

l 設(shè)備利用率低

l 生產(chǎn)周期冗長(zhǎng)

蔡司重磅推出EDM自動(dòng)編程解決方案，憑借“取點(diǎn)-測(cè)量-報(bào)告”全流程自動(dòng)化模塊與智能數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)技術(shù)，打破“測(cè)量占用生產(chǎn)時(shí)間”的行業(yè)困局，為工具制造商與精密制造企業(yè)帶來(lái)效率與精度的雙重動(dòng)力。

直擊行業(yè)痛點(diǎn)

EDM加工的“效率魔咒”有多難破？

當(dāng)前，70%的模具制造企業(yè)都將自動(dòng)化作為核心發(fā)展方向，但“小批量、多品種”的生產(chǎn)特點(diǎn)、專業(yè)技術(shù)人才短缺、全球化競(jìng)爭(zhēng)帶來(lái)的成本壓力，仍讓EDM加工面臨多重挑戰(zhàn)。

傳統(tǒng)加工流程中，操作人員必須在EDM機(jī)床上手動(dòng)測(cè)量電極與工件的偏移量，這不僅導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)等待時(shí)間長(zhǎng)，單臺(tái)設(shè)備無(wú)效待機(jī)時(shí)間占比超30%，還容易因人工操作誤差影響加工精度，更無(wú)法實(shí)時(shí)追溯電極質(zhì)量數(shù)據(jù)——這些問(wèn)題直接推高生產(chǎn)成本，拉長(zhǎng)訂單交付周期。

蔡司EDM自動(dòng)編程解決方案的核心突破，就是把“測(cè)量”和“加工”解綁，改善"邊加工邊測(cè)量" 模式這一低效根源：

l 通過(guò)蔡司三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）與專用軟件模塊，單獨(dú)完成測(cè)量任務(wù)

l 自動(dòng)計(jì)算電極/工件偏移量，直接將參數(shù)傳輸給EDM機(jī)床

l EDM機(jī)床無(wú)需停機(jī)等待測(cè)量，專注核心加工環(huán)節(jié)，告別低效模式

三大核心模塊+ 智能聯(lián)動(dòng)

構(gòu)建EDM自動(dòng)化閉環(huán)

蔡司EDM自動(dòng)編程解決方案，以“精準(zhǔn)、高效、便捷”為核心，通過(guò)三大模塊與全鏈路數(shù)據(jù)協(xié)同，打造 EDM 加工自動(dòng)化閉環(huán)。

1 取點(diǎn)模塊：一鍵生成測(cè)量程序，靈活高效、效率飆升

l 多種模式：支持UG自動(dòng)選點(diǎn)、手動(dòng)選點(diǎn)、面自動(dòng)選點(diǎn)等

l 批量復(fù)用：可通過(guò)陣列、旋轉(zhuǎn)點(diǎn)位功能，實(shí)現(xiàn)批量點(diǎn)位復(fù)用

l 智能適配：自動(dòng)識(shí)別顏色公差與屬性公差

l 安全防護(hù)：內(nèi)置自動(dòng)碰撞檢測(cè)+ 探針智能選擇，根據(jù)測(cè)量場(chǎng)景自動(dòng)規(guī)劃安全路徑

l 效率飛躍：測(cè)量程序生成效率較傳統(tǒng)手動(dòng)編程提升60%以上

2 測(cè)量模塊：精準(zhǔn)協(xié)同，實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)

l 多類型適配：兼容鋼料、電極等多種工件

l 靈活測(cè)量：支持托盤隊(duì)列測(cè)量+多坐標(biāo)系建立

l 智能識(shí)別：自動(dòng)識(shí)別電極長(zhǎng)短邊，實(shí)時(shí)上傳偏心量與輪廓質(zhì)量數(shù)據(jù)

l 同一基準(zhǔn)：通過(guò)System 3R、EROWA等零位夾持系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)與 EDM機(jī)床基準(zhǔn)統(tǒng)一

l 精準(zhǔn)直傳：測(cè)量數(shù)據(jù)自動(dòng)直傳EDM機(jī)床，無(wú)需人工二次錄入，大幅提高準(zhǔn)確率

3 報(bào)告模塊：3D可視化，多終端追溯

l 直觀展示：3D形式呈現(xiàn)測(cè)量結(jié)果，支持旋轉(zhuǎn)、縮放操作

l 快速篩選：可針對(duì)性篩選合格/不合格數(shù)據(jù)，面選功能快速查看特定面測(cè)點(diǎn)實(shí)測(cè)值

l 多終端適配：報(bào)告支持HTML格式導(dǎo)出，無(wú)需專用軟件，手機(jī)、電腦均可查閱

l 數(shù)據(jù)留存：自動(dòng)生成PDF質(zhì)量報(bào)告并存儲(chǔ)至數(shù)據(jù)庫(kù)，完整支撐質(zhì)量追溯與工藝優(yōu)化

多場(chǎng)景適配+ 強(qiáng)兼容性

覆蓋全階段EDM加工需求

蔡司EDM自動(dòng)編程解決方案具備極強(qiáng)的場(chǎng)景適配性，可根據(jù)企業(yè)自動(dòng)化水平提供三種應(yīng)用模式：

l 獨(dú)立手動(dòng)模式：適用于中小型企業(yè)，操作簡(jiǎn)單，可輕松完成零件測(cè)量，偏移量直接發(fā)送至EDM 機(jī)床，降低對(duì)高技能人才的依賴；

l 半自動(dòng)化模式：通過(guò)RFID識(shí)別與AMX master（生產(chǎn)控制系統(tǒng)）聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)測(cè)量任務(wù)自動(dòng)分配與數(shù)據(jù)集中管理，適配多設(shè)備協(xié)同生產(chǎn)；

l 全自動(dòng)化模式：集成機(jī)器人、清洗機(jī)、料倉(cāng)等設(shè)備，融入自動(dòng)化生產(chǎn)單元，設(shè)備綜合效率（OEE）提升。

在兼容性方面，方案支持多種主流EDM機(jī)床，并提供CAD插件接口，設(shè)計(jì)師在CAD軟件中即可生成測(cè)量任務(wù)，無(wú)需在CALYPSO中重復(fù)創(chuàng)建檢測(cè)計(jì)劃，大幅簡(jiǎn)化操作流程。

蔡司EDM自動(dòng)編程解決方案的推出，不僅是測(cè)量技術(shù)與EDM加工的深度融合，更是對(duì)精密制造“效率與精度平衡”難題的解答。通過(guò)自動(dòng)化技術(shù)與數(shù)據(jù)協(xié)同，讓EDM加工從“依賴人工經(jīng)驗(yàn)”轉(zhuǎn)向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)智能”，幫助企業(yè)在全球化競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)成本與質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)。

未來(lái)，蔡司將持續(xù)深耕精密測(cè)量與制造工藝的融合創(chuàng)新，為航空航天、汽車零部件、電子半導(dǎo)體等領(lǐng)域提供更具針對(duì)性的EDM加工解決方案，助力制造企業(yè)邁向 “高質(zhì)量發(fā)展新階段。

蔡司自動(dòng)化解決方案，和您一起構(gòu)建智能質(zhì)量管理體系。