前言：極耳焊接—鋰電生產(chǎn)的“安全咽喉”

極耳是鋰電池電芯內(nèi)部電流輸出的唯一通道，其焊接質(zhì)量直接決定電池能否安全、高效工作。極耳激光焊接則是將極耳與集流體連接成導(dǎo)通回路的核心工藝——一旦焊接出現(xiàn)虛焊、焊偏、爆點等缺陷，輕則導(dǎo)致內(nèi)阻異常、快充發(fā)熱，重則刺穿隔膜引發(fā)短路起火。

行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，因極耳焊接不良導(dǎo)致的模組報廢率高達6.7%，單廠年損失超千萬元。在產(chǎn)線速度突破80m/min的今天，人工目檢漏檢率高達3%~5%，已無法滿足質(zhì)控需求。維視智造推出自研紅外同軸成像+AI深度學(xué)習方案，80m/min高速產(chǎn)線實測：漏檢率≤0.01%，過殺率≤0.5%，毫秒級實時閉環(huán)，從源頭杜絕焊接致命缺陷。

二、核心需求與痛點：極耳焊接檢測的三大難題

在鋰電制造占比中，極耳焊接檢測是公認的“硬骨頭”——金屬高反光、缺陷類型多、產(chǎn)線節(jié)拍快，三大瓶頸疊加，傳統(tǒng)方案力不從心。幾乎所有鋰電產(chǎn)線都面臨同樣困境，具體表現(xiàn)為：

焊接干擾強，成像難

Microvision 維視智造

痛點解析 ：激光焊接能量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生燒傷、光斑、金屬飛濺干擾，傳統(tǒng)視覺無法清晰識別焊點輪廓。極耳厚度薄、尺寸小，其表面易出現(xiàn)反光、褶皺等干擾因素，進一步提升了缺陷識別的復(fù)雜度。

行業(yè)數(shù)據(jù) ：極耳區(qū)域出現(xiàn)的翻折存在任意形狀、多種尺度，表面反光等不良情況，導(dǎo)致翻折特征提取困難。

2.缺陷類型多，判定難

Microvision 維視智造

痛點解析 ：常見缺陷包含 虛焊、漏焊、焊偏、爆點、熔珠、過焊、針孔 等，形態(tài)不規(guī)則、邊界模糊，人工與傳統(tǒng)算法極易漏檢。

行業(yè)數(shù)據(jù) ：人工目視檢測每小時僅能處理500片極片，對微米級金屬異物、涂層陰陽面等缺陷的漏檢率高達3%-5%。傳統(tǒng)CCD檢測易受反光、曲面干擾，面對卷繞張力波動引發(fā)的極片彎折等動態(tài)缺陷，常出現(xiàn)誤報或漏報。

3.產(chǎn)線節(jié)拍快，兼容難

Microvision 維視智造

痛點解析 ：激光焊接能量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生燒傷、光斑、金屬飛濺干擾，傳統(tǒng)視覺無法清晰識別焊點輪廓。極耳厚度薄、尺寸小，其表面易出現(xiàn)反光、褶皺等干擾因素，進一步提升了缺陷識別的復(fù)雜度。

行業(yè)數(shù)據(jù) ：極耳區(qū)域出現(xiàn)的翻折存在任意形狀、多種尺度，表面反光等不良情況，導(dǎo)致翻折特征提取困難。

極耳焊接缺陷圖

三、解決方案：AI視覺精準把控焊接質(zhì)量

維視智造為國內(nèi)頭部動力電池企業(yè)復(fù)雜檢測場景定制專屬視覺功能，缺陷檢出率達 99.9%，可快速精準剔除不良品，顯著降低人力成本、穩(wěn)定提升產(chǎn)線效率與電芯一致性，詳細方案拆解和流程圖如下：

Microvision 維視智造

1.光學(xué)成像：紅外同軸，消除干擾

采用紅外同軸光路設(shè)計，有效過濾激光焊接產(chǎn)生的燒傷、光斑、反光干擾，讓焊點輪廓清晰呈現(xiàn)，解決成像核心難題。

2.精準測量：圓計測功能，尺寸可控

搭載專用圓計測算法，精確測量焊盤直徑、焊點大小、焊偏距離，測量精度滿足鋰電行業(yè)嚴苛標準。

3.AI缺陷檢測：模型過濾，全量覆蓋

深度融合邊緣檢測等傳統(tǒng)算法與深度學(xué)習模型（目標檢測+語義分割）。僅需數(shù)十張缺陷樣本即可訓(xùn)練上線；遷移學(xué)習支持相近工藝一鍵換型。在頭部電池廠80m/min產(chǎn)線連續(xù)72小時實測：漏檢率≤0.01%（共檢測12萬焊點，漏檢1個），過殺率0.5%。

4.產(chǎn)線適配：高速聯(lián)動，實時閉環(huán)

系統(tǒng)實現(xiàn)“檢測—糾偏—管控”閉環(huán)，不影響產(chǎn)線節(jié)拍。數(shù)據(jù)實時上傳MES，支撐全流程追溯與工藝優(yōu)化。某客戶應(yīng)用后，焊接參數(shù)調(diào)整響應(yīng)時間從分鐘級縮短至毫秒級，焊偏率降低40%。

維視智造自研VisionBank系統(tǒng)檢測缺陷效果圖

方案流程圖

四、行業(yè)價值：守住極耳關(guān) = 守住電芯安全底線

極耳是電芯的 “導(dǎo)電命脈” ，極耳焊接缺陷是鋰電池最危險的隱患源：

虛焊/漏焊會導(dǎo)致 接觸不良、內(nèi)阻飆升 ，快充時急劇發(fā)熱；

焊偏/過焊易 刺穿隔膜 ，直接引發(fā)內(nèi)部短路，造成起火、爆炸；

毛刺/熔珠會在循環(huán)中 脫落掉渣 ，加速電芯衰減，縮短使用壽命。

五、結(jié)語

TWh時代，極耳焊接質(zhì)量已是鋰電制造的生死線。維視智造20年工業(yè)視覺深耕，10,000+落地案例，以實測數(shù)據(jù)為您提供可復(fù)制的AI視覺檢測方案。