成都中電熊貓8.6代線辦公樓，位于層層“青色梯田”環(huán)筑而成的平臺(tái)上，彰顯著其百年底蘊(yùn)與新時(shí)代生機(jī)的完美融合。

近年來，中國(guó)制造業(yè)發(fā)展突飛猛進(jìn)，不僅制定的“中國(guó)制造2025”規(guī)劃為智能制造創(chuàng)造了大的舞臺(tái)，也拉開了中國(guó)智能制造的序幕。特別是機(jī)器人技術(shù)的發(fā)展，正在為中國(guó)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型，以及各產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展帶來全新機(jī)遇。

那么，作為國(guó)產(chǎn)知名制造企業(yè)，智能化轉(zhuǎn)型究竟能為成都中電熊貓帶來什么？帶著這個(gè)問題，DIGITIMES再次來到成都雙流，采訪了成都中電熊貓有限公司，發(fā)現(xiàn)智能制造帶來的遠(yuǎn)比想象中多。

圖說：成都中電熊貓智能工廠車間

打造智能工廠，實(shí)現(xiàn)智慧生產(chǎn)

成都中電熊貓有一個(gè)“無人”工廠，在參觀通道隔著玻璃俯瞰整個(gè)工廠，除了少數(shù)幾個(gè)員工負(fù)責(zé)機(jī)器的監(jiān)控、維護(hù)和保養(yǎng)外，可以看到車間里幾乎全是機(jī)器全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

據(jù)了解，成都G8.6項(xiàng)目智能工廠由工藝設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備、動(dòng)力設(shè)備及其他輔助設(shè)備構(gòu)成，智能制造系統(tǒng)作為神經(jīng)大腦連接其中，通過運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能硬件等信息化工具，從而全面提高企業(yè)智能制造水平，打造企業(yè)生產(chǎn)制造全過程、全產(chǎn)業(yè)鏈、產(chǎn)品全生命周期的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，實(shí)現(xiàn)綜合集成。

成都中電熊貓信息技術(shù)部部長(zhǎng)仇善海介紹到，目前各主要生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)上線，正在進(jìn)行工藝/自動(dòng)化設(shè)備的聯(lián)合調(diào)優(yōu)。自動(dòng)化系統(tǒng)總計(jì)使用工業(yè)機(jī)器人596臺(tái)套，目前一期已完成安裝調(diào)試并投入使用305套，剩余二期將在2018年底前完成安裝調(diào)試投入使用。

圖說：成都中電熊貓智慧大數(shù)據(jù)綜合平臺(tái)

如此多的機(jī)器設(shè)備與繁雜的系統(tǒng)調(diào)試能為中電熊貓帶來什么呢？顯然，除了產(chǎn)值的提升還有更多價(jià)值。

“企業(yè)通過智能制造建設(shè)，不僅在提高了產(chǎn)品制造能力、產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率的前提下降低了成本，還提高了市場(chǎng)響應(yīng)速度和客戶滿意度，同時(shí)企業(yè)管理水平和財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)管控能力也獲得了相應(yīng)的提升。”仇善海表示。

據(jù)介紹，新產(chǎn)品從設(shè)計(jì)開發(fā)到試做驗(yàn)證及批量生產(chǎn)，都需要智能制造大數(shù)據(jù)的支持，可以對(duì)設(shè)計(jì)方案及風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)行智能分析預(yù)警，結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)，快速反饋的新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)中，可以縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期及驗(yàn)證周期2個(gè)月以上，效率提升30%以上。同時(shí)，依托強(qiáng)大的智能分析系統(tǒng)及數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)功能，將產(chǎn)品良率損失降低16.6%以上。

另外，結(jié)合智能制造的“超級(jí)大數(shù)據(jù)算法”，可以高效快速的對(duì)生產(chǎn)排程進(jìn)行分配優(yōu)化，使得產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短2天以上，生產(chǎn)效率提升14.3%，直接產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)增效5.6%以上。

圖說：成都中電熊貓研發(fā)管理系統(tǒng)

在新時(shí)代，重塑“新”熊貓品牌

對(duì)于公司未來的發(fā)展目標(biāo)，仇善海認(rèn)為，作為一個(gè)制造企業(yè)，最重要的是通過精益生產(chǎn)保證設(shè)備的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)其使用壽命才能保障良品率。讓這些設(shè)備的數(shù)據(jù)不用人工記錄，而是通過數(shù)字手段收集、記錄并進(jìn)行預(yù)測(cè)。

“這是對(duì)未來改進(jìn)的一些初步想法。”他進(jìn)一步解釋到，在后期發(fā)展方面，除了人才，大數(shù)據(jù)是核心資源。如果可以很好地分析、利用生產(chǎn)大數(shù)據(jù)，起到監(jiān)測(cè)和預(yù)測(cè)故障的作用，就可以保證設(shè)備的穩(wěn)定性。同時(shí)，隨著人工智能（AI）目前在計(jì)算機(jī)視覺（如圖像識(shí)別領(lǐng)域）、觸覺、機(jī)器人預(yù)測(cè)性維護(hù)、企業(yè)生產(chǎn)制造等業(yè)務(wù)領(lǐng)域的積累，未來會(huì)進(jìn)一步嵌入作業(yè)產(chǎn)線中。

成都中電熊貓雖尚處于智能制造的“初級(jí)階段”，但可以很清晰地預(yù)見，目前正沿著這樣一個(gè)方向在轉(zhuǎn)變：將百年品牌與新時(shí)代相融合，實(shí)現(xiàn)“舊”熊貓向“新”熊貓的轉(zhuǎn)變。

仇善?？偨Y(jié)到，不論是我國(guó)的“中國(guó)制造2025”或是德國(guó)提出“工業(yè)4.0”，智能制造首先是從生產(chǎn)投入到出貨的過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；然后是數(shù)字化，將自動(dòng)化的數(shù)據(jù)、設(shè)備和人員通過互聯(lián)網(wǎng)串聯(lián)起來，讓生產(chǎn)過程可視化；最后再是智能化，從用戶需求出發(fā)，自適應(yīng)各式場(chǎng)景實(shí)現(xiàn)大批量、多品種的生產(chǎn)。