電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進(jìn)美觀等作用。

市面上很多的金屬外殼以及零部件為了更好的使用和延長(zhǎng)其使用壽命進(jìn)行電鍍，電鍍可以用不同金屬電鍍，鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻等。影響鍍層質(zhì)量的元素很多，那么具體影響電鍍質(zhì)量的因素主要有PH值、添加劑、電流密度、電流波形、溫度、攪拌速度等等。下文將討論其中一些因素。

1. ph 值的影響

此外， 涂層溶液中的 pH 值會(huì)影響氫氣的釋放電位， 影響堿混合物的沉淀， 也會(huì)影響復(fù)合材料和水產(chǎn)品的組成和添加劑的吸附程度。 然而， 對(duì)各種元素的陰影影響一般是不可預(yù)示的。 最佳 pH 值通常由實(shí)驗(yàn)確定。 根據(jù)濃度程度進(jìn)行思考是必要的， 因?yàn)樵诎ㄐ谐屉x子在內(nèi)的鍍層中存在 pH 值的情況下， 它很可能會(huì)影響各種跳閘化合物的平衡中的陰影。 在電鍍過(guò)程中， 如果 pH 值較高， 陰極效率高于陽(yáng)極效率， pH 值降低， 反之亦然。 通過(guò)添加松弛劑， ph 值可以穩(wěn)定到一定的范圍。

2. 添加劑陰影影響

電鍍?cè)霭讋?rùn)滑劑、潤(rùn)濕劑等添加劑明顯改善了無(wú)紡布鍍層的連接效果。 該添加劑具有無(wú)機(jī)和有機(jī)成分。 造成無(wú)機(jī)添加劑的影響， 高分散羥基或復(fù)合膠體形成在其電解液中， 吸附江陰極表面金屬沉積， 干擾江陰極極化效應(yīng)。 有機(jī)添加劑作用的原因是這種表面活性物質(zhì)添加劑較少， 它們形成了一層吸附陰極表面的薄膜， 沉積增加了金屬， 江陰極干擾了其極化效應(yīng)。 此外， 一些桌面添加劑在溶液液中形成發(fā)光， 形成金屬離子跳閘和玻璃炸彈的金屬外金屬行程混合物， 抑制金屬離子的釋放， 增強(qiáng)江陰極點(diǎn)的作用。

3. 影響電流密度的陰影

任何電鍍都需要一定范圍的電流密度， 這些電流密度可以正常電鍍。 當(dāng)電流密度低， 或江陰極點(diǎn)的作用較小時(shí)， 鍍層的卷曲量較大， 甚至沒有鍍層。 隨著電流密度的增加， 江陰極點(diǎn)的作用也隨之增加， 涂層的雙晶晶粒也越來(lái)越多。 另外， 當(dāng)電流密度高的時(shí)候， 當(dāng)超過(guò)極限時(shí)， 鍍層的質(zhì)量就會(huì)開始惡化。 還有一個(gè)海綿狀的。 電流密度變化的上限和下限是由鍍層的性質(zhì)、濃度、溫度、攪拌機(jī)等決定的。 一般情況下， 主要鹽濃度的增加程度、鍍層溫度的升高以及攪拌機(jī)的條件， 可用于對(duì)骰子產(chǎn)生顯著的電流密度。

4. 電流波形的影響

電流波形的影響是通過(guò)陰極電位和電流密度的變化來(lái)影響陰極產(chǎn)品的過(guò)程， 進(jìn)一步影響鍍層的結(jié)構(gòu)， 甚至對(duì)組件，使鍍層的性能和外觀發(fā)生變化。 事實(shí)上， 三相全波整流和穩(wěn)定壓力直流對(duì)鍍層連接努力無(wú)紡布的陰影影響不大， 而陰影影響在其他波形中也很大。

5. 溫度陰影影響

涂層溫度的升高加速了離子的擴(kuò)散， MRR 濃度微分極化降低， 進(jìn)一步加速了離子的脫水過(guò)程。離子和江陰極點(diǎn)表面的活化，電汽化的極化也低 MRR， 結(jié)晶體變厚。 另一方面， 鹽度的溶解度越高， 鳥類溫度的升高， 就有可能增加電密度上限， 可以提高生的 aobo 效率。

6. 攪拌機(jī)的效果

攪拌、暗極、成晶晶粒較厚，增加了電流密度，增加了生命的。 此外，還可以通過(guò)混合來(lái)增加穩(wěn)定劑的效果。

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