pcb干膜滲鍍原因

1、曝光能量偏高或偏低

在紫外光照射下，吸收了光能量的光引發(fā)劑分解成游離基引發(fā)單體進行光聚合反應，形成不溶于稀堿的溶液的體型分子。曝光不足時，由于聚合不徹底，在顯影過程中，膠膜溶脹變軟，導致線條不清晰甚至膜層脫落，造成膜與銅結合不良；若曝光過度，會造成顯影困難，也會在電鍍過程中產生起翹剝離，形成滲鍍。所以控制好曝光能量很重要。

2、貼膜溫度偏高或偏低

如貼膜溫度過低，由于抗蝕膜得不到充分的軟化和適當?shù)牧鲃?，導致干膜與覆銅箔層壓板表面結合力差；若溫度過高由于抗蝕劑中的溶劑和其它揮發(fā)性物質的迅速揮發(fā)而產生氣泡，而且干膜變脆，在電鍍電擊時形成起翹剝離，造成滲鍍。

3、貼膜壓力偏高或偏低

貼膜壓力過低時，可能會造成貼膜面不均勻或干膜與銅板間產生間隙而達不到結合力的要求；貼膜壓力如果過高，抗蝕層的溶劑及可揮發(fā)成份過多揮發(fā)，致使干膜變脆，電鍍電擊后就會起翹剝離。

pcb板干膜圈狀滲鍍原因

1、濕膜曝光量不足

2、濕膜預烘參數(shù)不合理，溫度信仰。

3、沒有進行后烘降低了抗鍍錫能力。

4、濕膜質量有問題。

5、產與存放環(huán)境、存放時間影響。