對于機器操作員和工廠管理人員來說，預(yù)防性維護和資產(chǎn)維修會消耗不必要的資源和費用，并嚴重阻礙高效運營。僅僅一個小時的停機時間就可能使一家大型企業(yè)的生產(chǎn)力損失超過10萬美元，并嚴重影響客戶滿意度。

事實上，三分之一的維護活動執(zhí)行得太過頻繁，據(jù)IBM稱，將近一半的維護活動無效。

制造商和資產(chǎn)管理公司正在尋找更好的維護方法，而答案在于將物聯(lián)網(wǎng)(IOT)與預(yù)測分析相結(jié)合，以提供預(yù)測性維護解決方案。

有鑒于此，物聯(lián)網(wǎng)(IoT)預(yù)測性維護應(yīng)用市場正在快速增長，預(yù)計到2022年將達到109億美元。

為什么預(yù)測性維護會改變游戲規(guī)則?

想象一下，如果您在任何故障發(fā)生之前收到來自移動應(yīng)用程序的警報，而不是必須根據(jù)過去的觀察來估計零件什么時候會過時，預(yù)測分析和傳感器觸發(fā)的警報會告訴您何時更換零件，從而減少計劃外停機時間并保持設(shè)備最佳的運行時間。

預(yù)測性維護還消除了維修成本，這對于制造商和最終用戶來說都是一個很大的未知數(shù)。當設(shè)備中的電子元件出現(xiàn)故障時，識別問題可能需要5分鐘或5小時。同樣，更換損壞或磨損的零件也是如此。

由于運營時間損失以及二次財務(wù)損失，主要故障的代價是高昂的，例如，如果商用或家用冰箱發(fā)生故障，那么冰箱內(nèi)的東西可能就會損壞。機器越大或越復(fù)雜，維護對生產(chǎn)和運行成本的影響就越大。即使是系統(tǒng)中的一個小缺陷，如果不及早發(fā)現(xiàn)，也可能導(dǎo)致意外且代價高昂的停機時間。

借助物聯(lián)網(wǎng)驅(qū)動的預(yù)測分析，您可以準確預(yù)測資產(chǎn)何時需要維護。

它是如何工作的

在物聯(lián)網(wǎng)設(shè)計階段，制造商對其生產(chǎn)流程和資產(chǎn)進行建模，以創(chuàng)建物聯(lián)網(wǎng)模型——數(shù)據(jù)收集和傳輸傳感器、應(yīng)用程序、云、網(wǎng)關(guān)和其他系統(tǒng)部件的連接系統(tǒng)藍圖。他們可以配置一組“規(guī)則”，用于識別維護問題，并在需要維修或更換部件時發(fā)出警報。

一旦系統(tǒng)部署完畢，應(yīng)用于物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的機器學(xué)習算法將分析相關(guān)歷史事件，并將其與物聯(lián)網(wǎng)模型進行比較，該模型是“應(yīng)該是什么”的參考，以便預(yù)測事件故障。預(yù)測分析儀表板還總結(jié)了操作數(shù)據(jù)，使用戶能夠隨時了解系統(tǒng)的運行情況。

每項資產(chǎn)或“事物”都會生成數(shù)據(jù)，并將其狀態(tài)傳回云或外部系統(tǒng)。這創(chuàng)造了一個可以追溯到制造流程的閉環(huán)洞察力。

這些洞察力是預(yù)測性維護的核心——它們不僅僅是減少停機時間。

物聯(lián)網(wǎng)預(yù)測性維護的好處

分析資產(chǎn)和流程數(shù)據(jù)不僅可以最大限度地減少停機時間，而且還可以影響您公司的收入：

? 延長資產(chǎn)壽命：物聯(lián)網(wǎng)預(yù)測分析使制造商能夠執(zhí)行根本原因分析，并在機器或工廠停止運轉(zhuǎn)之前找到問題所在。

? 將預(yù)測性維護貨幣化：當設(shè)備制造商能夠證明他們增加了正常運行時間并降低了維護成本時，他們可以向客戶提供一定程度的可預(yù)測性，從而提高購買價格并將其作為戰(zhàn)略競爭優(yōu)勢。向客戶推銷基于數(shù)據(jù)分析的數(shù)字服務(wù)機會還可以為公司帶來經(jīng)常性收入和突破性增長。

? 減少停機時間并提高生產(chǎn)力：通過在問題導(dǎo)致整個系統(tǒng)出現(xiàn)故障之前發(fā)現(xiàn)問題，從而減少意外停機時間。減少計劃的人工檢查也可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。

? 提高客戶滿意度：自動提醒客戶何時需要更換零件，并在特定時間推薦維護服務(wù)，這將使您的產(chǎn)品與市場上的其他產(chǎn)品區(qū)別開來，并讓客戶滿意。

? 減少人為錯誤的機會：維護機械設(shè)備需要對其機械、工程和操作有深入的了解。再加上一個完整的系統(tǒng)，包括到云、應(yīng)用程序、軟件和固件的連接，您就有了一系列需要維護的東西。預(yù)測性維護在物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)成為主要問題之前識別出“故障線路” ，并減少人為錯誤的可能性。

預(yù)測性維護永遠不能完全取代人工監(jiān)督，并且總是需要某種程度的人為干預(yù)。但是停機時間的減少，以及隨后運營成本的降低和產(chǎn)品穩(wěn)健性及客戶滿意度的提高，是制造商轉(zhuǎn)向物聯(lián)網(wǎng)的主要原因。