氬弧焊機

氬弧焊機在工廠、野外施工和民用方面應用十分廣泛，也是我們經常接觸到的三大類型焊機之一。氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應用，主要是因為有許多優(yōu)點，首先氬氣保護可以得到致密、無飛濺、質量高的焊接接頭；其次氬弧焊的電弧燃燒穩(wěn)定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區(qū)窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、涂藥層，所以容易實現機械化和自動化；再者，氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；最后不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

氬弧焊機如何接線

一、通常焊機焊接時極性的接法是以工件做為參照物，即工件接焊機輸出的正極叫做正極性接法；工件接焊機輸出的負極叫做反極性接法。

二、通常用氬弧焊（直流TIG焊）焊接時有兩種接法：

1、直流正極性接法

工件接電源輸出端的正極，焊槍接電源輸出端的負極。對于黑色金屬（鋼件）應采用這種接法。此時鎢極能通過較大的焊接電流，電弧呈細錐狀，使得電弧對焊件加熱集中，從而得到深而窄的焊縫形狀。

2、直流反極性接法

工件接電源輸出端的負極，焊槍接電源輸出端的正極。焊接黑色金屬（鋼件）不宜采用這種接法，此時電弧發(fā)散，因此得到淺而寬的焊縫，適用于鋁、鋁合金和鎂合金的焊接。反極性焊接技法不易掌握，而且易燒鎢極。

三、氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。