MES即制造執(zhí)行系統(tǒng)（manufacturing execution system，簡稱MES）是美國AMR公司（Advanced Manufacturing Research，Inc．）在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執(zhí)行功能，把MRP計劃同車間作業(yè)現(xiàn)場控制，通過執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來。這里的現(xiàn)場控制包括PLC程控器、數(shù)據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES系統(tǒng)設置了必要的接口，與提供生產現(xiàn)場控制設施的廠商建立合作關系。

　　按照MESA或ISA95的定義，一般企業(yè)MES系統(tǒng)包括的功能包括：計劃排產、產品跟蹤與追溯、資源管理、生產執(zhí)行、績效管理、質量管理、數(shù)據采集、人員管理等功能。

　　在實際應用當中，根據不同企業(yè)的需求，會在標準MES功能基礎上集成其他的一些功能，比如我們【力贏信息/精益匯智】的RMES系統(tǒng)中，就會增加采購管理、需求管理、制造智能、倉庫管理/運輸管理、產品數(shù)據管理、設備集成、文檔管理等。

　　MES在制造企業(yè)當中，實際上不僅僅是一套系統(tǒng)的概念，而是一套集成平臺。

　　MES系統(tǒng)的功能介紹

　　在制造型企業(yè)的經營管理中，車間生產管理是企業(yè)實現(xiàn)生產計劃科學管理、生產成本有效控制的重要環(huán)節(jié)。缺乏科學有效的車間管理，企業(yè)就無法系統(tǒng)、協(xié)調、有序地進行生產。MES系統(tǒng)的功能是幫助用戶運用信息技術搭建一個快速、柔性、精細的制造現(xiàn)場作業(yè)指揮和控制環(huán)境，切實解決制造企業(yè)在生產現(xiàn)場管理方面存在的問題，更好地控制生產成本、提高生產效率、增加生產計劃控制能力，提高企業(yè)生產的綜合競爭力。

　　MES系統(tǒng)依據產品設計系統(tǒng)（PDM）和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)（供應鏈管理系統(tǒng)）等提供的產品和生產組織等信息，將決策層生產計劃等信息轉化成車間的生產調度計劃，并將計劃細化到作業(yè)工位。依據底層控制系統(tǒng)提供的設備、人員、物料等實時數(shù)據，進行分析、計算與處理，在優(yōu)化車間級生產要素的調度計劃同時，將相關數(shù)據反饋到ERP系統(tǒng)，為優(yōu)化ERP系統(tǒng)提供基礎。MES系統(tǒng)可以方便、可靠、高效地將PDM、ERP系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)與底層控制系統(tǒng)聯(lián)系在一起，為計劃管理層與底層控制層之間架起了一座橋梁，填補了兩者之間的信息斷層，使企業(yè)內部的各種信息實現(xiàn)了雙向流動，極大地增強了企業(yè)的執(zhí)行能力。

　　MES系統(tǒng)的功能模塊結構

　　乾元坤和MES系統(tǒng)的功能模塊包括12個基本功能：生產調度管理、基礎數(shù)據管理、車間計劃管理、車間成本管理、車間物料管理、產品質量管理、制造資源管理、輔助決策管理、輔助決策管理、現(xiàn)場數(shù)據采集、產品跟蹤管理、生產過程管理、生產設備管理，MES系統(tǒng)通過這12個功能模塊的功能擴展與實現(xiàn)，可以將企業(yè)現(xiàn)有業(yè)務無縫集成。同時，MES系統(tǒng)還有7個擴展功能模塊，用于搭建數(shù)字化車間綜合集成應用環(huán)境，快速完成數(shù)宇化車間的構建。以下是MES系統(tǒng)功能的詳細介紹：

　　MES系統(tǒng)的基本功能

　　功能一：生產調度管理功能

　　MES系統(tǒng)可以的此功能模塊可以實現(xiàn)對生產調度的計劃、實施、檢查、總結（PDCA）循環(huán)活動的管理功能。

　　功能二：基礎數(shù)據管理功能

　　MES系統(tǒng)能夠對生產所涉及的產品BOM數(shù)據、制造工藝、工廠日歷、人員信息等基本數(shù)據進行維護、管理，并能實現(xiàn)與PDM系統(tǒng)集成。

　　功能三：車間計劃管理功能

　　MES系統(tǒng)會自動結合車間在制任務和車間資源情況，將車間計劃分解成各工段任務的分派計劃，根據車間生產計劃和物料臺帳的具體情況，來提取車間缺料明細表。

　　功能四：車間成本管理功能

　　MES系統(tǒng)改模塊具有統(tǒng)計、核算車間成本及帳表的功能，以及對每一個任務和產品批次的實際生產成本及制造費用進行計算和匯總的功能。

　　功能五：車間物料管理功能

　　車間物料管理模塊能對車間物料的成批、單件收發(fā)提供支持，實現(xiàn)對車間各種類型物料（毛坯、半成品、成品）資源的管理。

　　功能六：產品質量管理功能

　　MES系統(tǒng)通過智能監(jiān)控自動、實時地采集生產現(xiàn)場的各種數(shù)據，生成質量報表和質量數(shù)據分析報告，對關鍵工序關鍵項點的數(shù)據加以分析，以便于發(fā)現(xiàn)車間生產中的隱性質量問題，實現(xiàn)及早發(fā)現(xiàn)處理問題、提升生產效率的功能。

　　功能七：制造資源管理功能

　　MES系統(tǒng)的制造資源管理模塊能夠對車間設備負荷、設備維護計劃、備品備件、工裝量具等制造資源進行綜合管理。

　　功能八：輔助決策管理功能

　　MES系統(tǒng)的能夠輔助決策管理功能模塊，能夠通過對車間計劃執(zhí)行情況、工段作業(yè)情況、物料、質量、勞資、成本、設備情況的綜合分析，為車間層的管理與決策提供可靠的量化數(shù)據。

　　功能九：現(xiàn)場數(shù)據采集功能

　　采集車間生產現(xiàn)場的數(shù)據，包括生產進度情況、質量數(shù)據、設備負荷情況、人員工作狀態(tài)、在制品加工狀態(tài)等，為系統(tǒng)其他模塊提供現(xiàn)場數(shù)據支撐。

　　功能十：產品跟蹤管理功能

　　MES系統(tǒng)通過產品生產跟蹤，全面、系統(tǒng)地收集和整理產品質量的信息，分析、評價產品質量水平和存在問題，并不斷采取改進措施，實現(xiàn)質量改進、新產品研制開發(fā)及產品壽命周期質量監(jiān)控等功能。

　　功能十一：生產過程管理功能

　　MES系統(tǒng)的生產過程管理是為了確保生產過程始終處于受控狀態(tài)，對直接或間接影響產品質量的作業(yè)技術和生產過程的分析，診斷和監(jiān)控。

　　功能十二：生產設備管理功能

　　MES系統(tǒng)通過對車間生產設備的管理模塊，保證生產設備正常安全運行，保持其技術狀況完好并不斷改善和提高企業(yè)裝備素質。